產品參數

一、濰坊閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何（hé）附加影響試驗結（jié）果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的濰坊閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試（shì）結果（guǒ）的外力，符（fú）合標準規定的（de）閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台結構（gòu）大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾（jiá）爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動（dòng）裝（zhuāng）置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實（shí）現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工（gōng）作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯（lián）合控製下使各（gè）機（jī）構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平（píng）或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動（dòng）作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試（shì）閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在（zài）液（yè）壓測試台介質要（yào）求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油（yóu）要定（dìng）期（qī）檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(濰坊閥（fá）門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表 >中的（de）液（yè）壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總（zǒng）開（kāi）關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水（shuǐ）源（yuán）電接（jiē）點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿（mǎn），關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一（yī）25B>把液體試（shì）壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥（fá）門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向（xiàng）進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將（jiāng）左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。