產（chǎn）品參數

一（yī）、濰坊閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳（chuán）動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的濰坊閥（fá）門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門（mén）法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質（zhì）循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器（qì）原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固（gù）定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不（bú）能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方（fāng）向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介（jiè）質（zhì）要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或（huò）者常用油（yóu）作（zuò）試（shì）驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力（lì）值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴（yán）禁增（zēng）壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好（hǎo）電（diàn）接（jiē）點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥（fá）門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合（hé）格其（qí）合格證應（yīng）在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事（shì）項

①測試（shì）台工作麵應（yīng）保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換（huàn）新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台（tái）使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(濰坊閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位（wèi）置（zhì），將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓（yā）調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥（fá）門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進（jìn）水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關（guān）。再按<高壓（yā）水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝（zhuāng）夾（jiá）裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測（cè）試時，隻能在左端（duān）進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內（nèi）的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。