一般情況下，工業（yè）閥門在使用時不作強度（dù）試驗，但修（xiū）補過後閥體（tǐ）和閥蓋或腐（fǔ）蝕損傷的閥體和（hé）閥蓋應作強度試驗。對（duì）於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說（shuō）明書和有關（guān）規（guī）程的規定。閥門安裝之前應在通化閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門（mén）抽（chōu）查20%，如不合格應的（de）檢查;中、高壓閥門應的檢查（chá）。閥門試壓常用的介質有水（shuǐ）、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類（lèi）工業閥（fá）門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥（fá）的強度試驗，通常將組裝（zhuāng）好的閥門放在試壓架（jià）中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢（jiǎn）查閥（fá）體和（hé）閥蓋（gài）是否（fǒu）冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻（zhī）做截止（zhǐ）閥。試驗時截止（zhǐ）閥（fá）的閥杆成垂直狀（zhuàng）態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處（chù）；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢（jiǎn）查是否有滲漏。如果（guǒ）閥門強度和密封性試驗都要做時，可（kě）先做強度試驗，然後降壓至（zhì）密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉（bì）閥瓣（bàn），打開出口端檢（jiǎn）查密封麵（miàn）是否滲漏。

閘閥（fá）的強度試驗與截止閥一樣（yàng）。 閘閥的（de）密封性（xìng）試驗（yàn）有（yǒu）兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內（nèi）壓力升至規定（dìng）值；然後關閉閘板（bǎn），立即取出閘閥，檢（jiǎn）查閘板兩側密（mì）封處有否滲（shèn）漏或者（zhě）直接往（wǎng）閥（fá）蓋上的堵頭內注（zhù）入試驗介質（zhì）至規（guī）定值，檢查閘（zhá）板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓（yā）。這種方（fāng）法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試（shì）驗壓力升至規定值；然（rán）後關閘板，打開（kāi）一端（duān）盲（máng）板，檢查密（mì）封麵是否滲漏。再倒頭（tóu），作以（yǐ）上重複試驗（yàn）至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗（yàn）之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體（tǐ）半開狀（zhuàng）態下進行。

① 浮動（dòng）式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端（duān）引（yǐn）入試驗介質，另一端封閉；將球體（tǐ）轉（zhuǎn）動（dòng）幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時（shí）檢查填（tián）料（liào）和墊（diàn）片處（chù）密封性能，不（bú）得有滲漏現象。然後從另一（yī）端引入試（shì）驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試（shì）驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢（jiǎn）查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為（wéi）試（shì）驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複（fù）上（shàng）述試驗。 然（rán）後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介（jiè）質，在試驗壓力（lì）下檢查填（tián）料和墊片處，不（bú）得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行（háng）強度試驗時，介質（zhì）從一端引入，封閉其餘（yú）通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持（chí）腔內（nèi）與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋（xuán）轉（zhuǎn）到關閉位置（zhì），壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試（shì）驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀（xī）潤（rùn）滑油，在規定時間（jiān）內（nèi）未發現滲漏和擴大的水滴（dī）為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱（chēng）通（tōng）徑規定為l～3min。

煤氣用的旋（xuán）塞閥應以（yǐ）1．25倍工（gōng）作壓力（lì）進行空氣密封性試驗。

氣動（dòng）蝶閥的強（qiáng）度試驗與截止閥一樣。蝶閥（fá）的密封性（xìng）能試驗應從（cóng）介質流人端引（yǐn）入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注（zhù）入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板（bǎn），打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調（diào）節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介（jiè）質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升（shēng）至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合（hé）格。然（rán）後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線（xiàn）處於與水平垂直的位置（zhì）；旋啟式止回閥通道軸線（xiàn）和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗（yàn）時，從進口端引入試驗（yàn）介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密（mì）封性（xìng）試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢（jiǎn）查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全（quán）閥的（de）強度試驗與（yǔ）其他閥門（mén）一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力（lì）從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時（shí），壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時（shí）間（jiān）內（nèi）閥體和閥蓋無滲漏現象（xiàng）為（wéi）合格。
       ② 密封性（xìng）試（shì）驗和定壓試驗，一般使（shǐ）用介質是：蒸汽用安全（quán）閥以飽和蒸汽為試驗介質（zhì）；氨或其他氣體（tǐ）用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液（yè）體用閥以水為試（shì）驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓（yā）力（lì）值為試驗壓力進行試驗，其次數（shù）不少於（yú）兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接（jiē）處密（mì）封，用黃油把薄紙封貼（tiē）在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑（sù）料板或其他板（bǎn）封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗（yàn）水中不（bú）冒泡為合格（gé）。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全（quán）閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥（fá） 性能（néng）試驗方法》。

① 減壓閥（fá）的強度試驗一（yī）般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試（shì）驗（yàn）。強度試驗（yàn）持續時間：DN<50mm的（de）lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓（yā）閥後更高壓力的1．5倍、用（yòng）空（kōng）氣進行（háng）強度（dù）試驗。

② 密封性試（shì）驗時按實際工（gōng）作介質（zhì）進行。用空氣或（huò）水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之（zhī）差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力（lì）調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘（dìng），使出口（kǒu）壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸（zhēng）汽減壓閥，當進口（kǒu）壓力調（diào）走後，關閉閥後（hòu）截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在（zài）2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合（hé）格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零（líng）時，關閉減壓（yā）閥進行密封（fēng）性試驗（yàn），在2min內無泄漏為合（hé）格。