產品（pǐn）參數

一、鐵嶺閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電（diàn）器（qì）控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的鐵嶺閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理（lǐ）及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成（chéng）。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台（tái）可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試（shì）機（jī），各種（zhǒng）動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不（bú）良現象，應（yīng）立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水（shuǐ）就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試（shì）閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介（jiè）質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油（yóu）要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限（xiàn），油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鐵嶺閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點（diǎn）動（dòng） <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增（zēng）壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時（shí）繼（jì）續進行強（qiáng）度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左（zuǒ）向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並（bìng）對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另（lìng）一端（duān）內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門（mén）卸下（xià）。