產品參數

一、台州閥（fá）門液（yè）壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥（fá）門檢測設備技術（shù）的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥（fá）門液壓測（cè）試台集機電、液（yè）壓、試壓（yā）、液體（tǐ）介質貯存循（xún）環使用於一體，具（jù）有功能完善（shàn）、性能穩定（dìng）、自動化程度高等特點。

閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任（rèn）何附加影響試驗結果（guǒ）的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度（dù），閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化（huà）、核電、化（huà）工（gōng）等使用（yòng）、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門試驗檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結（jié）構大致（zhì）可（kě）分為液（yè）壓係統、電器（qì）控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環（huán）係統等部（bù）件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的（de）夾緊裝置是采（cǎi）用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻（yún），夾（jiá）緊（jǐn）可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工（gōng）作台可自動進退。並（bìng）具（jù）有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點（diǎn）。液（yè）壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥（fá）門液壓測試（shì）台安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：水（shuǐ）具有方便，不汙染環境等優點，因而應用（yòng）廣（guǎng）泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止（zhǐ）被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不（bú）低於 1.5級。

8、閥門液壓測試（shì）台注（zhù）意（yì）事項

①測試台（tái）工（gōng）作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計（jì）的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可（kě）靠（kào），當吊鉤升至上極（jí）限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須（xū）大於50mm（10t,16t,20t必（bì）須大於120mm）。當吊鉤（gōu）降（jiàng）至下極限位置時，應保證（zhèng）卷（juàn）筒上鋼絲繩安全（quán）圈，有效安全圈必（bì）須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分（fèn）掌握安全操作規程，嚴禁歪拉（lā）斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液（yè）壓（yā）閥門測試台進行檢（jiǎn）查，發現故障及時采取措施（shī），並仔細加以記錄（lù）。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(台州閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台（tái）左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開（kāi）關、左（zuǒ）向進水>既可（kě）作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用（yòng）方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節（jiē）供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試（shì）壓壓（yā）力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的（de）壓（yā）力泄壓，<水（shuǐ）壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密（mì）封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一（yī）端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中（zhōng）的液壓（yā）夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總（zǒng）開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察（chá）被（bèi）試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。