產品參數

一、金華閥（fá）門液壓測試台概（gài）述

閥門液壓測試（shì）台是我（wǒ）公司在（zài）積累多年（nián）生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進（jìn）新一代（dài）YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液（yè）壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度（dù）高等特點。

閥門（mén）液壓測試台全過（guò）程由液壓（yā）傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製（zhì）造業和（hé）石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被（bèi）測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥（fá）門（mén）壓（yā）力測試要求。

閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓（yā）係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直（zhí）接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構（gòu），實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台（tái）的（de）外形結構（gòu）示意圖：

三、使（shǐ）用（yòng）注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥（fá）門液（yè）壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱（xiāng），油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要（yào）確保（bǎo）對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓（yā）機介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓（yā）緊係統壓力值，進（jìn）行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用（yòng）錘（chuí）擊，閥門在試驗中（zhōng），操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於 1.5級。

8、閥門液（yè）壓測（cè）試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要（yào）經常加油（yóu），保持（chí）清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓（yā）油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油（yóu），以（yǐ）後每隔（gé）一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是（shì）否靈活可（kě）靠，當吊（diào）鉤升至上（shàng）極限位置（zhì）時，吊鉤外殼（ké）到卷筒外殼之（zhī）距離必須大（dà）於50mm（10t,16t,20t必須大（dà）於（yú）120mm）。當吊鉤降至下極限位置時（shí），應保（bǎo）證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上（shàng）。

⑤液（yè）壓閥門測試台應由（yóu）專人操縱，操縱者應充分掌握安（ān）全操作規程，嚴禁歪拉（lā）斜吊。在使用中必須由專（zhuān）門人員定（dìng）期（qī）對液壓閥門（mén）測試台進行檢查，發現（xiàn）故（gù）障及時采取措施，並仔（zǎi）細加以記錄。

五、使（shǐ）用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(金華閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾（jiá）緊（jǐn）工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫（fū）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液（yè）體試壓（yā）壓（yā）力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電（diàn）接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關（guān）>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封（fēng）測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台（tái）裝夾裝（zhuāng）置，按（àn）<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左（zuǒ）邊工作主盤（pán）向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被（bèi）式閥（fá）門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。