產品參數

一、溫州閥門液（yè）壓（yā）測試台概述

閥門液壓測試（shì）台是我公司在積累多年（nián）生（shēng）產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，自行設計改進（jìn）新（xīn）一代YFA-F型液（yè）壓閥門測試（shì）台。閥門液壓測試台集機電、液壓（yā）、試壓、液體介質貯存循（xún）環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度（dù）高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動（dòng）強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化（huà）工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部（bù）件組成。右邊工作台設（shè）有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製（zhì）係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

閥門液（yè）壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

三、使用（yòng）注意事項和（hé）要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水（shuǐ）具有方（fāng）便，不汙染環境等優點（diǎn），因而應用廣泛，要確保（bǎo）對被試閥門（mén）不會腐蝕及在閥（fá）門液壓機（jī）介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門（mén）變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓（yā）力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台（tái）工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被（bèi）試閥門的（de）法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油（yóu）要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的（de）下限，油（yóu）箱（xiāng）內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝（zhuāng）置是否（fǒu）靈活可靠，當（dāng）吊鉤升至上極限（xiàn）位置時，吊鉤外殼（ké）到卷筒外殼（ké）之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於（yú）120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證（zhèng）卷筒上鋼絲繩安全圈，有（yǒu）效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操（cāo）縱者（zhě）應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行（háng）檢查，發現故障及時采取措施（shī），並仔細加以記錄。

五、使用操（cāo）作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(溫州閥門試壓機)，調整測（cè）試台（tái）的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫（fū）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低（dī）壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門（mén）強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進（jìn）行密封測試將左邊（biān）工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開（kāi）關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。