產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定（dìng）好的試驗台相應閉口，後閉（bì）閥加（jiā）壓（yā）至試驗（yàn）壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的（de）1.1倍的整數值。輸送劇毒（dú）流體（tǐ）介質、有毒介質、可（kě）燃介質管道的閥門；輸（shū）送設（shè）計壓力（lì）>1MPa或設計壓力（lì）≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非（fēi）可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行（háng）殼（ké）體液壓試驗，不合（hé）格者不得使用。羅浮閥門集（jí）團浙江泰安西高（gāo）泵閥有限公司建議閥門（mén）生產廠（chǎng）家（jiā）每台必須做閥門強度試壓，用（yòng）戶單位抽樣檢查閥（fá）門（mén）強度試壓。

YFA-F型（xíng）閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不（bú）鏽鋼閥（fá）門（mén），水的氯（lǜ）含量不得超過25PPm。

閥門強度（dù）試壓機的使用指南

泰安閥門液壓測試（shì）台的（de）外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試（shì）壓

將被（bèi）測閥門（mén）半開，開啟控製（zhì）模塊上“下盲板閥（fá）進氣閥”、“下盲板（bǎn）進氣保壓閥（fá）”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲（máng）板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也（yě）可通過觀察“下盲板氣（qì）壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開（kāi）關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模（mó）塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可（kě）觀察到“水壓增壓表”指（zhǐ）示在1MPa位置（zhì）；按閥門規（guī）格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓（yā）力表即“水壓增（zēng）壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製（zhì）模塊（kuài）上“下盲板（bǎn）進水閥”，此時進（jìn）入閥門保壓測試階（jiē）段。

測試完成後，開啟（qǐ）試（shì）壓下盲板座上的排水（shuǐ）閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥（fá）門強度試壓機的（de）電器部分操作說明（míng）：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵（bèng）運行；按“油泵停止”按（àn）鈕，油泵停止（zhǐ）運行。

2. 橫移油缸控製（zhì）：按“移出（chū）”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰（pèng）到接近開關XL01後，橫移油缸（gāng）停止運動（dòng）；按“移進”按（àn）鈕，橫移油缸縮（suō）回，觸（chù）碰到（dào）接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無（wú）論何時（shí），按“停止”按鈕，橫（héng）移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控（kòng）製：同時按（àn）右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊油缸伸出。按（àn）“鬆開”按鈕壓緊（jǐn）油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊（jǐn）時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動（dòng）作。

5. 照明和離心泵開關為複合開（kāi）關（guān），即（jí）按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油（yóu）器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位（wèi）過高或過低時，油位高指示燈（dēng）亮，油泵不能啟動。

4.閥（fá）門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力（lì）≤1MPa且（qiě）設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無（wú）毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於（yú）一個，進（jìn）行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓（yā）時進行檢查。