產品參數

閥門強（qiáng）度試壓機是把閥門接入已（yǐ）安裝（zhuāng）固（gù）定好的（de）試驗台相應閉口，後（hòu）閉閥加（jiā）壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值（zhí）。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒介質管道的閥門都應（yīng）逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江東營西高（gāo）泵閥有限公司（sī）建議閥（fá）門生產廠家每台必須做閥（fá）門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試（shì）壓。

YFA-F型閥門（mén）強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼（gāng）閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試（shì）壓機的使用指南

東營閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟（qǐ）控製模塊上“下盲板閥進（jìn）氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲（máng）板氣壓表”指示在設定（dìng）壓力位置，關閉控製模塊（kuài）上“下盲板進氣閥”，此時閥門進（jìn）入（rù）保壓測試（shì）階段（duàn）。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼（ké）體（tǐ）的泄露。

2.液體閥（fá）門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被（bèi）測閥門半開，開啟控製模塊（kuài）上（shàng）“下盲板進水閥（fá）”，低（dī）壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在（zài）1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點（diǎn）壓力表即“水（shuǐ）壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力（lì）值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊（kuài）上“下盲（máng）板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階（jiē）段。

測試完成後，開（kāi）啟試壓下（xià）盲板座上的排（pái）水閥，在上盲（máng）板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操（cāo）作說明：

1. 油泵（bèng）控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按（àn）鈕，橫移油缸伸（shēn）出，觸碰到（dào）接近（jìn）開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸（gāng）縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動（dòng）。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕（niǔ）和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意（yì）一個“壓緊”按（àn）鈕，壓緊缸都不得動（dòng）作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫（héng）移（yí）油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複（fù）合開關，即按下工作，再按下則停（tíng）止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓（yā）、水、氣，包括（kuò）液壓（yā）泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時（shí），濾油器報（bào）警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指（zhǐ）示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門（mén）強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度（dù）為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應（yīng）從每批（pī）抽10%且不少於一個，進行（háng）液體壓力試驗（yàn），當不合（hé）格時，應再抽查20%，仍有不合（hé）格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且（qiě）公（gōng）稱直徑≥600mm的閘（zhá）閥，可不（bú）單（dān）獨進行液體壓力試驗（yàn），可（kě）在係統試壓時進行檢查。