產品（pǐn）參數

閥門強度試（shì）壓機是把閥門接入已（yǐ）安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試（shì）驗壓力進行閥門殼體強度試驗（yàn），閥門強（qiáng）度（dù）試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介（jiè）質（zhì）管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質、無毒介質管（guǎn）道的閥門都應逐個進行（háng）殼體液壓試驗，不（bú）合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江濟南西高泵閥有限公（gōng）司建議閥門生（shēng）產（chǎn）廠家每台必須做閥門強度（dù）試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不（bú）鏽鋼閥門（mén），水的氯含量不得超過25PPm。

閥門（mén）強（qiáng）度試壓機的使用指南

濟南閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保（bǎo）壓閥”，氣（qì）體進入閥（fá）門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指（zhǐ）示在設定壓力位置，關閉控（kòng）製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保（bǎo）壓（yā）測試階段。也可通過觀察“下盲板（bǎn）氣（qì）壓表”的掉（diào）壓情（qíng）況（kuàng）判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟（qǐ），水泵指示燈亮，低壓水泵工作（zuò）；將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進（jìn）水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察（chá）到“水壓增壓表”指（zhǐ）示在（zài）1MPa位（wèi）置；按閥門規格（gé）選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表（biǎo）即“水壓增壓表”到該值（zhí），開啟“增壓進氣開關”，氣液（yè）增壓泵開始工作，當（dāng）壓力值到達設定（dìng）值後（hòu），增壓泵停止工作，關閉“增壓（yā）進氣開關”，關閉控製（zhì）模塊上“下盲板進水閥”，此時（shí）進入閥門保壓測（cè）試階段。

測試完成後，開啟（qǐ）試（shì）壓下盲板座上的排水閥，在上（shàng）盲板座通入壓縮空氣，將試（shì）壓液體吹出（chū）閥門。

3.閥門強度試壓機的電器（qì）部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運（yùn）行。

2. 橫移（yí）油缸控製（zhì）：按（àn）“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸（chù）碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰（pèng）到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論（lùn）何時，按（àn）“停止”按鈕，橫移油（yóu）缸（gāng）立即（jí）停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角（jiǎo）“壓緊（jǐn）”按鈕和左（zuǒ）下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按（àn）“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下（xià）任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移（yí）油缸不能動（dòng）作。

5. 照明和離心泵（bèng）開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工（gōng）作。

6. 急停開關按下時（shí），須關閉電源，切斷所有（yǒu）液壓、水（shuǐ）、氣，包括（kuò）液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過（guò）高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不（bú）能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗（yàn）

設（shè）計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於（yú）一（yī）個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格（gé）時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥（fá），可不單獨進行液體壓力試驗，可在係（xì）統試壓（yā）時進行（háng）檢查。