產品參數（shù）

一、綏化閥門液（yè）壓測（cè）試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的綏化閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被（bèi）測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電（diàn）器控製係（xì）統、左右（yòu）工作台（tái）活動夾爪和液動（dòng）供壓（yā）裝置及介質循環（huán）係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾（jiá）爪（zhǎo）的（de）夾緊（jǐn）裝置和徑（jìng）向移動（dòng）裝置（zhì）組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各（gè）爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架（jià）內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液（yè）壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門（mén）不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計（jì）量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不（bú）能低（dī）於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(綏化閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增（zēng）壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓（yā）水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊（jǐn）不變，調整（zhěng）右向（xiàng）測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法（fǎ）

<氣源用（yòng）戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢（bì），關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關（guān），向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。