產品參（cān）數

一、綏化閥門（mén）液（yè）壓測試台概述

閥門液壓測試台是我（wǒ）公司（sī）在積累多年生產閥（fá）門檢測設備技術的基礎（chǔ）上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測（cè）試台。閥門液壓（yā）測試台集機電、液壓、試壓、液（yè）體介質貯存（cún）循環使用於（yú）一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液（yè）壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥（fá）門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

閥門（mén）液壓（yā）測試台采（cǎi）用以閥（fá）門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的（de）裝夾方法進行工（gōng）作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和（hé）液動供壓裝置及（jí）介質循環係（xì）統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各（gè）油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意（yì）事項和要求

1、設（shè）備安裝（zhuāng）：校好閥（fá）門液壓（yā）測試台安置水平或（huò）用（yòng）混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正（zhèng）確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管（guǎn）路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：水具有（yǒu）方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確（què）保對被試（shì）閥門不會（huì）腐蝕及在閥門液（yè）壓機介質要求所需（xū）要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確（què）使用，特別（bié）注意測（cè）試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓（yā）力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機（jī）。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於 1.5級（jí）。

8、閥門（mén）液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次（cì），油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度（dù）不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限（xiàn）位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊（diào）鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上（shàng）。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱（zòng），操縱者應充分掌握安（ān）全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障（zhàng）及（jí）時采取（qǔ）措施，並仔細加以（yǐ）記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(綏化閥門試壓（yā）機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開（kāi）關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封（fēng）壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封測（cè）試（shì）完畢後，繼續（xù）進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭（lán）的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力（lì） <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度（dù），將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀（guān）察（chá）被試（shì）閥門內的密封性能（néng）及氣（qì）泡。測試（shì）完畢（bì）關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。