產品參數

閥（fá）門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗（yàn）台相應閉口，後閉閥加壓（yā）至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門（mén）強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質（zhì）、可燃介質管道（dào）的閥門（mén）；輸送設計壓力>1MPa或設計（jì）壓力≤1MPa且設計溫度（dù）≤-29℃或>186℃的非可燃介質（zhì）、無毒介質管道的閥門都應逐個進（jìn）行殼體液壓試驗，不（bú）合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江鬆原西高泵閥（fá）有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度（dù）試（shì）壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓（yā）。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗（yàn）介質采用潔淨水或煤（méi）油。對於（yú）奧氏不鏽鋼閥門（mén），水的氯含量（liàng）不得超過25PPm。

閥門強度試壓（yā）機的使（shǐ）用指南

鬆原閥門液壓（yā）測（cè）試台的（de）外形結構示意圖（tú）：

1.氣體閥（fá）門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲（máng）板（bǎn）閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門（mén），待其充滿後，可（kě）觀察到“下盲板氣壓表”指示在（zài）設定壓（yā）力位置，關閉控製模（mó）塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體（tǐ）閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低（dī）壓（yā）水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察（chá）到“水（shuǐ）壓（yā）增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的（de）壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作（zuò），當壓（yā）力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉（bì）“增壓進（jìn）氣開關（guān）”，關（guān）閉控製模塊上“下（xià）盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入（rù）壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓（yā）機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運行；按“油泵停止”按鈕（niǔ），油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製（zhì）：按“移出（chū）”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運（yùn）動；按（àn）“移進”按鈕，橫移油缸縮回（huí），觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無（wú）論（lùn）何時（shí），按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動（dòng）。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊（jǐn）”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊（jǐn）油缸縮回。無論何時（shí），按“停止”壓緊油（yóu）缸立即停止運動（dòng），按下任意一（yī）個“壓緊”按鈕，壓緊缸都（dōu）不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工（gōng）作（zuò）台移進（jìn）/工作台移出”按鈕，橫移油缸（gāng）不能動作。

5. 照明和離心（xīn）泵開（kāi）關為複合開關，即按下工作（zuò），再按下則停止工作（zuò）。

6. 急停開關按下時，須關閉電源（yuán），切斷所有液壓、水、氣，包（bāo）括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥（fá）門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警（jǐng）指示紅燈亮，提示需更（gèng）換（huàn）濾芯。當（dāng）油箱（xiāng）油位過高（gāo）或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動（dòng）。

4.閥門強（qiáng）度試壓抽樣檢驗

設計（jì）壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度為≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質、無（wú）毒介質用閥（fá）門，應從每批抽10%且（qiě）不（bú）少於一個，進行（háng）液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓（yā）力<1MPa且（qiě）公稱（chēng）直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體（tǐ）壓力試驗，可在（zài）係統試（shì）壓時進行檢查。