產品參數

閥門強度試壓機是（shì）把閥門接入已安裝固定好的試驗台（tái）相應（yīng）閉口，後閉閥（fá）加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度（dù）試驗，閥門強度試驗壓力是（shì）公稱壓力的（de）1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質（zhì）、有（yǒu）毒介質、可燃介質管（guǎn）道的閥門；輸送設計壓（yā）力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒介（jiè）質管（guǎn）道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗（yàn），不合格者不得使用。羅浮閥（fá）門集團浙江舒蘭西高泵（bèng）閥有限公司建議閥門（mén）生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位（wèi）抽樣（yàng）檢查閥（fá）門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的（de）試驗介質（zhì）采用（yòng）潔淨（jìng）水或煤（méi）油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指（zhǐ）南

舒蘭（lán）閥門液壓（yā）測試台的外（wài）形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控（kòng）製模塊上“下（xià）盲（máng）板閥進氣閥”、“下盲板進（jìn）氣保壓閥”，氣體進入閥門，待（dài）其充滿後（hòu），可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓（yā）力位置（zhì），關閉控製模塊上“下盲板（bǎn）進氣閥”，此時閥（fá）門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓（yā）表”的掉壓情況判（pàn）斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強（qiáng）度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控（kòng）製模塊（kuài）上（shàng）“下（xià）盲板進水閥”，低壓水進（jìn）入閥門，待其充（chōng）滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按（àn）閥門規格（gé）選定高壓水的壓力值，調節（jiē）電接點壓力表（biǎo）即“水壓增壓表”到該值（zhí），開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓（yā）泵開（kāi）始工作，當壓力值到達設定值後（hòu），增壓（yā）泵停止工作，關閉“增壓進氣（qì）開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水（shuǐ）閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試（shì）壓下盲板座上的排水（shuǐ）閥，在（zài）上盲板座通（tōng）入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門（mén）強度試壓機的電器部分操作（zuò）說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕（niǔ），油泵（bèng）運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移（yí）出”按鈕，橫（héng）移油缸伸出，觸碰到接近開關（guān）XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接（jiē）近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油（yóu）缸（gāng）立即停止（zhǐ）運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮（suō）回。無論何時，按“停止”壓緊油（yóu）缸立即停止運動，按下任意（yì）一個“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕（niǔ），橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心（xīn）泵開關為複合開關，即按下工作，再（zài）按下則停止工作。

6. 急停開關按下時（shí），須關閉電（diàn）源（yuán），切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁（cí）閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵（dǔ）塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位（wèi）過高或過低時，油（yóu）位高指示燈亮，油泵（bèng）不（bú）能啟動。

4.閥門強度試（shì）壓抽（chōu）樣檢（jiǎn）驗

設（shè）計壓力≤1MPa且設計溫度為（wéi）≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無（wú）毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少（shǎo）於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍（réng）有不合格時（shí），則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體（tǐ）壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。