產品參數

焊接式四平閥門液（yè）壓測試台集液壓、機（jī）電、試（shì）壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能（néng）試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥（fá）門（mén）解（jiě）體檢維修後的最後（hòu）一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液（yè）壓測試台所采用的檢測（cè）方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（zhǔn）（ISO）都是最（zuì）常用的國際標準。

一、焊接式閥門液（yè）壓測試（shì）台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試（shì）台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎（chǔ）上，為解決閥（fá）門（mén）製造廠、閥門使用等單位對（duì）無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種（zhǒng）類閥門能在一機上進行檢測試驗（yàn）的要求，按照（zhào）《通（tōng）用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的（de）標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式（shì）閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門檢測設備,主要用於閥（fá）門強度試驗和閥門（mén）密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試（shì）閥門進行性能試驗。液壓（yā）係統是本測（cè）試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供（gòng）水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水（shuǐ）泵裝置有微壓（yā）和高中壓二（èr）檔，依照本測試操（cāo）作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水或油液。本測試台底（dǐ）部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接（jiē）式閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

三、 使用注意事（shì）項和要求（qiú）

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油（yóu）箱、油量（liàng）不能低於油位（wèi）計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不（bú）會腐蝕及本機供壓介質要求的（de）需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液（yè）體介（jiè）質為防鏽水或油液，按使用量情（qíng）況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即（jí）進行檢修。 

五（wǔ）、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作（zuò）之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介（jiè）質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以（yǐ）後三個月或半年（nián）更換（huàn）一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期（qī）更（gèng）換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆（gǎn）表麵和（hé）活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操（cāo）作方法

一、被（bèi）試（shì）閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並點動（dòng）工（gōng）件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置（zhì）邊旁（páng），再將被試（shì）閥（fá）門（mén）放置在定位架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。 

二（èr）、試（shì）壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑（jìng）和公稱壓力，調節電（diàn）接點壓力表和被試閥門壓力相同（tóng）。參（cān）照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增（zēng）壓到所需壓力要求。 (注（zhù）：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左（zuǒ）右)。 

三、液體介質（zhì）施壓： 

按被（bèi）試閥門試驗壓力要求，首（shǒu）先參照（zhào）《液動供壓（yā）壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上（shàng）。打開進水（shuǐ）閥門開關。 (檢（jiǎn）查（chá）進氣閥門開關是否（fǒu）關閉)先將低（dī）壓泵開始進水並達到低壓要求，再（zài）按水泵起動（dòng）鈕（niǔ），進行液動供壓到（dào）所需壓力時自（zì）動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥（fá）門開關，將施壓介質壓力排放完（wán）畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接（jiē）入進氣口上，關閉（bì）水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開（kāi）關，準備操（cāo）作要求，即可進行氣介質（zhì）性（xìng）能試（shì）驗。