產品參數

焊接式豐滿閥門液（yè）壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯（zhù）存循環使用於（yú）一體，具有結構合理、功能完善、操（cāo）作方便等（děng）特點，焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體（tǐ）檢維修後的最（zuì）後（hòu）一個工序是試（shì）壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測（cè）方法要依據標準或是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊（hàn）接（jiē）式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型（xíng）焊接式閥（fá）門液壓測試（shì）台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上（shàng），為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單（dān）位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在（zài）一機上（shàng）進行檢測試驗的要求，按照《通用閥（fá）門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門（mén）檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門檢測設備,主要用於（yú）閥門強度試驗和（hé）閥（fá）門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接（jiē）閥門測試台集液壓，機（jī）械、電器、液動（dòng）供水泵於一體，采用液壓油（yóu）缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是（shì）本測試台的動力主源，用於液壓油（yóu）缸驅動和液供水（shuǐ）泵的功能執行。液壓油（yóu）缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等（děng）級不同進行調節增壓(更（gèng）高液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水（shuǐ）泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照本測試操作順序，在電器和（hé）減壓調節閥（fá）門（mén）的控製下，進行（háng）閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介（jiè）質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環（huán）使用。

焊接式閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意（yì）事項和要（yào）求

一、設備安（ān）裝（zhuāng）：校好設備（bèi）安置水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油（yóu）或20#機械（xiè）油注入油箱、油量不能低於油位計（jì）下限。 

三、確保對被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需（xū）要。焊接式閥（fá）門液壓測試台貯水箱（xiāng）液（yè）體（tǐ）介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放入貯存水箱。 

四、接通電（diàn）源，按油（yóu）泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針（zhēn）方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路（lù）有（yǒu）無泄漏，發現不良現象（xiàng）應立即進行（háng）檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》進行試驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓（yā）工作。防止被（bèi）試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液（yè）動供壓泵工作之前，先（xiān）將減壓調節閥調設在（zài）相應使用壓（yā）力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗介質，要（yào）定期更換，對新啟（qǐ）用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個（gè）月或半年更（gèng）換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更（gèng）換油液溫度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和（hé）活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥（fá）門液壓（yā）測試機（jī）使用操作（zuò）方（fāng）法

一、被（bèi）試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口（kǒu）徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕（niǔ），將移動檔板進到（dào）被試閥門（mén）試壓的相應位（wèi）置邊旁，再將被試閥門放（fàng）置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二（èr）、試壓機壓（yā）緊增壓： 

根據（jù）被測試閥門公稱通（tōng）徑和公（gōng）稱壓力，調節（jiē）電接點壓力表和被試（shì）閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力（lì）對照表》將（jiāng）壓緊油缸壓力增壓到所需壓力（lì）要（yào）求。 (注：增壓（yā）按鈕（niǔ）可要多次點動，每次按動相隔時間需在（zài）5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試（shì）閥門試驗壓力要求（qiú），首（shǒu）先（xiān）參照《液動供壓壓力對（duì）照表（biǎo）》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進（jìn）水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完（wán）畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開（kāi）關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸（xiè）下被試閥門。按照上述程序（xù）再測試另一（yī）閥門。 

五、氣（qì）介質試（shì）驗（yàn）：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路（lù）上的閥門開關，開（kāi）啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。