產品參數（shù）

焊接式船營閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體（tǐ），具（jù）有結構合理、功能完善、操作方便等特（tè）點，焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中（zhōng）低壓（yā）閥門的強度和密封。性能（néng）試驗。更高密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門解體檢維修後的最後一個工（gōng）序是試（shì）壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依（yī）據標準或是（shì）國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的（de）國際標準。

一、焊接式閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓（yā）測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決（jué）閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各（gè）種類閥門（mén）能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗（yàn）》和《閥門（mén）的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，頂壓（yā）式閥門檢測（cè）設備。焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門（mén）製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於（yú）閥門強度試驗和閥（fá）門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測試台工作原理及結構

YFA-DT型（xíng）液壓焊接閥門測試台集液壓，機械（xiè）、電器（qì）、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊（jǐn）。對被試閥門進（jìn）行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源（yuán），用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等（děng）級不同進行調節增壓(更高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通（tōng）徑大小和壓力等給不同（tóng）閥門的（de）測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔（dàng），依照本測試操作順序，在電器和減壓調節（jiē）閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供（gòng）水泵（bèng）壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底部（bù）設置貯存水箱，確保液（yè）體（tǐ）介（jiè）質循環使用。

焊接式（shì）閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

三（sān）、 使用注意事項和要求

一、設（shè）備安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入油（yóu）箱、油量不能低於油位計（jì）下限。 

三、確保對（duì）被測試焊接（jiē）閥不（bú）會腐蝕及本（běn）機供壓介質要求的（de）需要。焊接式閥門液壓測試（shì）台貯水（shuǐ）箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起（qǐ）動，檢查（chá）電機（jī）轉動方向是否正（zhèng）確(順時針方向)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓（yā）力增壓調節。嚴禁增（zēng）壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動（dòng）供壓（yā）泵工（gōng）作之前（qián），先將減壓調節閥調設（shè）在相應使用（yòng）壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在（zài）使用1個月（yuè）左右應（yīng）清洗貯水箱，同時更換（huàn）防鏽水（shuǐ），以後三個月或半年（nián）更換一次。

八、油箱和濾油器要定（dìng）期清洗，油箱（xiāng）油液要定期（qī）更換油液溫度不（bú）能超過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和活動（dòng）處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門（mén）液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架（jià）並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試（shì）壓機壓緊增（zēng）壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力（lì）相（xiàng）同（tóng）。參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》將壓緊油缸（gāng）壓力增壓到所需壓力要（yào）求。 (注：增（zēng）壓按（àn）鈕可要多（duō）次點動（dòng），每（měi）次（cì）按動相（xiàng）隔時間需在5-10秒鍾左右（yòu）)。 

三、液體（tǐ）介質施壓： 

按（àn）被試閥門試（shì）驗壓力要求，首先參照《液動供壓（yā）壓力對照表》將減壓調節閥調設（shè）在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開（kāi）關。 (檢查進氣閥門開關是否關（guān）閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所（suǒ）需壓力時自動停止（zhǐ）。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時（shí），先關閉進水閥（fá）門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作（zuò）放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一（yī）閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路（lù）上的閥門開關，開啟進氣閥門（mén）開關，準備操（cāo）作要求，即可進行氣介質性（xìng）能試驗。