英文名稱（chēng）： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中（zhōng）標（biāo）分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統（tǒng）和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情（qíng）況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人（rén）民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施日（rì）期： 2009-07-01

提出單（dān）位： 中國機械（xiè）工（gōng）業聯合會

歸口（kǒu）單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合（hé）會

起草單位： 合肥通（tōng）用機械研究院、浙江超達閥門股份有（yǒu）限公司（sī）、蘇州紐威閥門有限公司（sī）等（děng）

起草人： 王曉鈞、黃明（míng）亞（yà）、林美、邱曉（xiǎo）來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的（de）壓力（lì）試驗（yàn）》(英文（wén）版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重（chóng）新起（qǐ）草（cǎo）。在附錄B中列出了本標（biāo）準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比（bǐ）,主要（yào）做（zuò）了如下修改（gǎi）: 

---調整了標準的條款編（biān）寫順序,例如:試驗介質（zhì）本標準集（jí）中在4.6 中（zhōng）,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中（zhōng）分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門（mén） 壓力試驗》的修（xiū）訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥（fá）門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差（chà）、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節（jiē）,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性（xìng）附錄。 

本標準由（yóu）中國機械工業聯合會提出。 

本標準由（yóu）全國（guó）閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸（guī）口。 

本標準起草單位（wèi）:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準（zhǔn）主（zhǔ）要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標（biāo）準所代替標準的曆（lì）次（cì）版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試（shì）驗相（xiàng）關情形2 

3.1 買方的（de）檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求（qiú）2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓（yā）力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目（mù）3 

4.9 試驗（yàn）持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗（yàn）4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗（yàn）方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上（shàng）密封試（shì）驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄（lù）) 本標準章條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗（yàn）的術語（yǔ）、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要（yào）求。 

本標（biāo）準（zhǔn）適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的（de）產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥（fá）門。

2　術語（yǔ）

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥（fá）體和閥蓋等連接而成的整個（gè）閥門殼體進（jìn）行的冷態壓力試驗。目的是檢驗（yàn）閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能（néng）力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密（mì）封副、閥體和閥（fá）座（zuò）間的密（mì）封能力。

2.3  試驗（yàn）壓力  test pressure

    試驗（yàn）時（shí），閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫（wēn）度（dù）  test fluid temperature

    用於閥（fá）門壓力試驗加壓的液體或氣體（tǐ）的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性（xìng）密封副  resilient seats

    密封（fēng）麵有彈性材料的製作，包括：橡膠（jiāo）、聚合物、固體和（hé）半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道（dào）係統元件的（de）字母和數字組合的尺寸（cùn）標識，由字母（mǔ）DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公（gōng）稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的（de）力學（xué）性（xìng）能和尺寸特性相（xiàng）關、用於參考的字母和數字組合的（de）標識。由字（zì）母PN和後跟無因此的（de）數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥（fá）門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮（suō）寫符號。閥門的溫（wēn）度-壓力等（děng）級由（yóu）相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副（fù）能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端（duān）壓力（lì）差；沒有規定時，允許工（gōng）作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有（yǒu）兩個可以獨立（lì）的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副（fù）之間，能通過閥體上螺孔（kǒng）能（néng）將兩個密封副（fù）之間的壓力（lì）泄去。

3　試驗相關規定（dìng）

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規（guī）定，需要在製造廠內（nèi）檢查（chá）閥門並目睹（dǔ）閥門的檢驗和試（shì）驗閥門時，買方（fāng）檢驗員在所訂閥門製（zhì）造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同（tóng）中有規定，買方要求（qiú）檢驗時，閥門（mén）製造廠應根據所要求的試（shì）驗（yàn）項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買（mǎi）方（fāng）。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥（fá）門已通過買方（fāng）或其代表的壓力試（shì）驗檢查，再試驗時，已塗（tú）漆（qī）的閥門不必去除油（yóu）漆（qī）。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時（shí），可進行按表1規定“選擇”的（de）密（mì）封試（shì）驗。

4　壓力試驗要求（qiú）

4.1  試驗地點（diǎn）

    壓力試驗應（yīng）由（yóu）閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行（háng）壓力試驗（yàn）的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端（duān）部夾緊試驗裝置，閥門製（zhì）造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被（bèi）試驗閥門的密（mì）封性。端（duān）部（bù）夾（jiá）緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓（yā）力測（cè）量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不（bú）低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門（mén）表麵（miàn）塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫（kù）存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應（yīng）用可含防鏽劑水、煤油或粘度不（bú）高於水（shuǐ）的非腐蝕性液體，氣（qì）體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏（shì）體不鏽鋼（gāng）閥門試驗（yàn）時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試（shì）驗時，應排（pái）淨閥門殼體內腔的氣體；用氣（qì）體試驗時，應（yīng）采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和（hé）高壓密封（fēng）試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體（tǐ）時，試驗壓力至小是（shì）閥門殼體（tǐ）材料在20℃時的允許（xǔ）更（gèng）大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質（zhì）是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的（de）允許更（gèng）大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體（tǐ）試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體（tǐ）試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓（yā）力

    試驗（yàn）壓力至小是閥門（mén）殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質（zhì）是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液（yè）體時，試驗壓力至小是閥門殼（ké）體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作（zuò）壓差小於CWP，試驗壓（yā）力應閥門銘牌標示的按更大允許工作（zuò）壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行（háng）高壓密封試驗時，可（kě）以（yǐ）進（jìn）行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌（pái）標示的更大允許（xǔ）工（gōng）作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗（yàn）持續時間內（nèi）維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規（guī）定（dìng）外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表（biǎo）1所規（guī）定的（de）“任選”的項目。某些閥門（mén）的高壓密封（fēng）試（shì）驗是“任選”的（de），然而，這些（xiē）閥門應能通過這項試驗，當買方有要求（qiú）時，應提供閥門能通過（guò）高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定（dìng）：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高（gāo）壓密封試驗（yàn），低壓密封試（shì）驗為“選（xuǎn）擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結（jié）構（gòu）的閥門，不進行上（shàng）密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封（fēng）試驗，低壓密封試驗為“選（xuǎn）擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力（lì）持續（xù）時間、泄漏率計算的DN是該閥（fá）門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮（suō）徑閥門計算（suàn）按（àn）附錄A表A1的規（guī）定（dìng）。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項（xiàng）氣體進（jìn）行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油（yóu）封（fēng）式的旋塞閥，試驗時應保（bǎo）留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的（de）閥門都應進行（háng）上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能（néng）降低其在低壓工況（kuàng）的密封性能（néng）。

4.8 試驗持續（xù）時間

4.8.1 對於各項試驗，保（bǎo）持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保（bǎo）持（chí）試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持（chí）該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體（tǐ）試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的（de）空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規（guī）定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試（shì）驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內（nèi）充入（rù）水或其它（tā）液（yè）體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐（zhú）漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要（yào）求維持（chí）試驗壓力。觀察閥杆（gǎn）填料處（chù）的情況。

5.3 密封試（shì）驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門（mén）的密（mì）封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不（bú）超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構（gòu）的閥門（如：閘閥、球（qiú）閥、旋塞閥等），試驗時，應將該（gāi）中腔內充滿試（shì）驗壓力的介質（zhì）。

5.3.1.3 試驗壓力（lì）按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗（yàn）壓力的（de）施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回（huí）閥外，對規定了介（jiè）質流向的閥門（mén），應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體（tǐ）試驗時，不允（yǔn）許（xǔ）有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連（lián）接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質（zhì）為液體（tǐ），則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密（mì）封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試（shì）驗（yàn）和高壓密封試驗，不允許（xǔ）有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密（mì）封（如（rú）有（yǒu）此結（jié）構）與（yǔ）閥體接（jiē）觸麵等處，並應無結構（gòu）損傷（彈性閥座和密封（fēng）麵的塑（sù）性變形不作為結構上的損（sǔn）壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率（lǜ）

注1：A級（jí）適用於彈性密封副的（de）閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等（děng）用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金（jīn）屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級（jí）、CPL級、D級、氣（qì）體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液（yè）體試（shì）驗介質C級適用於金屬（shǔ）密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向（xiàng）需方提供一份證明閥門產品符合定單的合（hé）格證書。