產（chǎn）品參數

一、雙鴨山閥門液（yè）壓測試台（tái）概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥（fá）門維修部門等（děng）單位的一（yī）種先進理想的雙鴨山（shān）閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門（mén）法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓（yā）裝（zhuāng）置及介質循環係統（tǒng）等部件組（zǔ）成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結（jié）構（gòu），實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左（zuǒ）邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台（tái）的控製（zhì）部分，在與電器聯（lián）合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試（shì）台介質要（yào）求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓（yā）緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損（sǔn）壞（huài）。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作（zuò）前，先調（diào）節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查（chá）、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試（shì）台（tái）型號選擇（zé）通徑大（dà）不的被（bèi）試閥門(雙鴨山閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確（què）位置，按（àn）<左軸向緊>按（àn）鈕<參（cān）照（zhào）夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按（àn）<左向（xiàng）增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低（dī）壓（yā）水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥（fá）J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打（dǎ）開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時（shí），隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工（gōng）作（zuò）主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式（shì）閥（fá）門裝（zhuāng）夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。