產品參數

一、紹興閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電（diàn）器控製（zhì），對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用（yòng）於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想（xiǎng）的紹興閥門試壓檢（jiǎn）測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構（gòu）

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右（yòu）工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉（zhuǎn）後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除（chú）。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以（yǐ）了，循（xún）環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥（fá）門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開（kāi）始（shǐ）工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試（shì）驗完畢，應（yīng）將閥門內（nèi）壓（yā）力（lì）排（pái）盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門（mén）(紹興（xìng）閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾（jiá）緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水（shuǐ）壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同（tóng）時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試（shì）壓完畢（bì）後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕（niǔ），將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶（hù）自備連（lián）接>作氣（qì）密封測試時，隻能在（zài）左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下（xià）。