產品參（cān）數

一、紹興閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的紹興閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試（shì）要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係（xì）統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液（yè）壓（yā）和（hé）電器原（yuán）理圖)安裝在底層（céng）固定架內（nèi），是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象（xiàng），應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應（yīng）注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損（sǔn），閥門試（shì）驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝（zhuāng）置的壓（yā）力表必須經（jīng）當地計量部（bù）門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜（zá）物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油（yóu）箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥（fá）門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(紹興閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將（jiāng）被試的閥門放在測（cè）試台（tái）左向（xiàng）夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓（yā）>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相（xiàng）同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓（yā）開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵（bèng）壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試（shì）閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓（yā），<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到（dào）被試閥（fá）門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開（kāi）被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力（lì）為零後，再（zài）將被試閥（fá）門卸下。