產品參（cān）數

閥門（mén）強度試壓機是把閥門接入（rù）已安（ān）裝固定好的試（shì）驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗（yàn）壓力（lì）進行閥（fá）門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒（dú）介質、可燃介質管道的閥門；輸送（sòng）設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度（dù）≤-29℃或>186℃的非（fēi）可燃介質、無毒介質管道的閥門都（dōu）應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用（yòng）。羅浮閥門集團浙江山東西高泵閥有限公司（sī）建議閥門生產廠家每台（tái）必須做閥門強度試壓，用戶單位抽（chōu）樣檢（jiǎn）查閥門強度試（shì）壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水（shuǐ）或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指（zhǐ）南

山東閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門（mén）強（qiáng）度試壓

將被測閥門半（bàn）開，開啟控製模塊上“下盲板閥進（jìn）氣（qì）閥”、“下盲板進氣（qì）保（bǎo）壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲（máng）板氣壓表（biǎo）”指示在設定壓力位置，關閉（bì）控製模塊上“下盲板（bǎn）進氣（qì）閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓（yā）情（qíng）況（kuàng）判斷閥（fá）門殼體的泄露（lù）。

2.液體閥（fá）門強（qiáng）度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低（dī）壓水進入（rù）閥門，待其充滿後（hòu），可觀察到“水（shuǐ）壓增壓表”指示在1MPa位（wèi）置；按閥門規格（gé）選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵（bèng）停止工作，關（guān）閉（bì）“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水（shuǐ）閥”，此時進入閥門保壓測試（shì）階段。

測試（shì）完成後，開啟試壓下盲板座上（shàng）的（de）排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹（chuī）出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵（bèng）停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸（chù）碰到接近開關XL01後（hòu），橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫（héng）移油缸停止運動；無論何時（shí），按“停止（zhǐ）”按鈕，橫移油缸立即（jí）停（tíng）止運動（dòng）。

3. 壓緊油（yóu）缸控製：同時按（àn）右上角“壓緊”按鈕和左下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出（chū）。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止（zhǐ）”壓緊油缸立即停止運動，按下任意（yì）一（yī）個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊（jǐn）時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸（gāng）不能動作。

5. 照（zhào）明和離心泵開（kāi）關為（wéi）複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須（xū）關閉電源，切斷所有液（yè）壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控（kòng）電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警（jǐng）處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮（liàng），提示需更換濾芯（xīn）。當油箱油（yóu）位過高或過（guò）低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從（cóng）每批抽10%且不（bú）少（shǎo）於一個，進行液（yè）體壓力（lì）試（shì）驗，當（dāng）不合格時，應再（zài）抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不（bú）得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱（chēng）直徑≥600mm的（de）閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時（shí）進行檢查。