產品參數

一、三亞閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設（shè）備技術的基（jī）礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門（mén）測試（shì）台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體（tǐ）介質貯存循環使（shǐ）用於一體（tǐ），具有功能完（wán）善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，閥（fá）門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等（děng）使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無（wú）附（fù）加影響測試結果的（de）外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機（jī）構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來（lái）實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安（ān）裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計（jì）下限。

3、接（jiē）通電（diàn）源，按（àn）油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介（jiè）質：水具有（yǒu）方便，不汙染環境等優點，因而應用廣（guǎng）泛，要確保對被試（shì）閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或（huò）者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門（mén）時介（jiè）質壓力過高破（pò）損，閥門（mén）試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既（jì）清（qīng）洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計（jì）的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢（jiǎn）查限位（wèi）裝置（zhì）是否靈活可（kě）靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊（diào）鉤外殼（ké）到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當（dāng）吊鉤降至下極（jí）限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌（zhǎng）握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓（yā）閥門測試台進行檢查，發現故障（zhàng）及時采取措施（shī），並仔細加以記錄。

五、使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(三亞閥門試壓機)，調（diào）整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾（jiá）緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確（què）位（wèi）置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接（jiē）點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關（guān）掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再（zài）按<高壓水（shuǐ）泵（bèng）開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表（biǎo）>為零（líng），可以放鬆被試閥門或（huò）同時（shí）繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封測試（shì）完畢（bì）後，繼續進行作強（qiáng）度測試（shì），左（zuǒ）向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關（guān）、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。