產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接（jiē）入（rù）已安裝固（gù）定好的（de）試驗台相應閉口，後（hòu）閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓（yā）力的1.1倍的（de）整數值。輸送劇（jù）毒流體介質、有毒介質、可燃介質（zhì）管道（dào）的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門（mén）都應逐個進行（háng）殼體液壓試驗，不合（hé）格者不得使用。羅浮閥門集團浙江三亞西高泵閥有限公（gōng）司建議閥（fá）門生產（chǎn）廠家（jiā）每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型（xíng）閥門強度試（shì）壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於（yú）奧氏不鏽鋼閥門，水的氯（lǜ）含量不得超過25PPm。

閥門強（qiáng）度試壓機的使用指（zhǐ）南

三亞閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控（kòng）製模（mó）塊上“下盲板閥（fá）進氣閥”、“下盲板進（jìn）氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表（biǎo）”指示在設定（dìng）壓力位置，關（guān）閉控製模塊上“下盲板進氣閥（fá）”，此時閥門進入保壓測試階段。也（yě）可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體（tǐ）的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低（dī）壓水泵工（gōng）作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進（jìn）水閥”，低壓水進入閥門，待其充（chōng）滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高（gāo）壓水的壓力（lì）值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增（zēng）壓泵開始工（gōng）作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增（zēng）壓進氣開關”，關（guān）閉控製模塊上（shàng）“下盲板進（jìn）水閥”，此時進入閥門（mén）保壓（yā）測試階段。

測試（shì）完成後，開（kāi）啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲（máng）板座通入壓縮空氣（qì），將（jiāng）試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電（diàn）器部分操作說明：

1. 油泵控製：按（àn）“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵運行；按（àn）“油泵停（tíng）止”按鈕，油（yóu）泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按（àn）“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰（pèng）到接近開關XL01後，橫移油缸停止（zhǐ）運動（dòng）；按“移進”按鈕（niǔ），橫（héng）移油缸縮回（huí），觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕（niǔ）和（hé）左下角“壓（yā）緊”按（àn）鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回（huí）。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一（yī）個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不（bú）得動作（zuò）。

4. 工作台（tái）壓緊時，按“工作台移進/工（gōng）作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明（míng）和（hé）離心泵開關為複合（hé）開（kāi）關（guān），即按（àn）下工（gōng）作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下（xià）時，須關閉電（diàn）源，切斷所有液壓、水、氣，包括液（yè）壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓（yā）機係（xì）統報警處理：當濾油器堵（dǔ）塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提（tí）示需更換濾芯。當油箱油位過高（gāo）或（huò）過低時，油位高指示燈亮（liàng），油泵不（bú）能啟（qǐ）動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥（fá）門，應從每批抽10%且不（bú）少於（yú）一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查（chá）20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓（yā）力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。