產品參數

一（yī）、三沙（shā）閥（fá）門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公（gōng）司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，自行設計改進新一代（dài）YFA-F型（xíng）液壓閥（fá）門測（cè）試台。閥門液壓測（cè）試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循（xún）環（huán）使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台（tái）全過程（chéng）由液壓傳動（dòng），電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影（yǐng）響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，閥門液壓測試台（tái）廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維（wéi）修部門（mén）等單（dān）位的一（yī）種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓（yā）裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置（zhì）和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾（jiá）爪的徑向移動（dòng）裝置是采用（yòng）杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作（zuò）台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門（mén）液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝（zhuāng）：校好閥門液壓測試台安置（zhì）水平（píng）或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓（yā）力在50MPa進行試（shì）機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水（shuǐ）具有方便，不汙（wū）染（rǎn）環境等優點，因而應用廣泛，要確保對（duì）被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質（zhì）要求所需要（yào）。在水箱（xiāng）中，添加防（fáng）鏽劑或者（zhě）常（cháng）用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增（zēng）壓壓力調節（jiē），嚴禁增（zēng）壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆（sōng）軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於 1.5級。

8、閥門（mén）液壓測試台（tái）注（zhù）意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的（de）活動（dòng）處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內（nèi）的（de）油（yóu）液溫度（dù）不能超過 55℃。

④安裝（zhuāng）調試和維護時，必（bì）須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊（diào）鉤升至上極限位置時，吊鉤外（wài）殼到卷（juàn）筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保（bǎo）證卷筒上鋼（gāng）絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上（shàng）。

⑤液壓閥門測試台應（yīng）由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規（guī）程，嚴（yán）禁歪拉斜吊（diào）。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查（chá），發現故障（zhàng）及時（shí）采（cǎi）取措施，並仔細加以記錄。

五、使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型（xíng）號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(三（sān）沙閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台（tái）的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓（yā）爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密（mì）封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供（gòng）水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時（shí）繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封測試完畢後（hòu），繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動（dòng）架（jià）進（jìn）>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣（qì）密封測試（shì）時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總（zǒng）開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零（líng）後，再將被試閥門卸下。