產品（pǐn）參數（shù）

一、三沙閥門（mén）液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多（duō）年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），自（zì）行設計改進新一代（dài）YFA-F型液壓閥門（mén）測試（shì）台。閥門（mén）液壓測試台（tái）集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環（huán）使用於一體，具有功能完善、性能穩（wěn）定、自動化程度高等特點。

閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理（lǐ）想（xiǎng）的閥門試（shì）驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合（hé）標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大（dà）致（zhì）可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作（zuò）台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實（shí）現了（le）各爪徑（jìng）向同步移動（dòng）。左邊工作（zuò）台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層（céng）固定架內，是（shì）測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

閥（fá）門液壓測（cè）試台的外形結（jié）構（gòu）示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校（xiào）好閥門液壓測（cè）試台安置水平或用混（hún）凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於（yú）油位（wèi）計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優（yōu）點，因而應用廣泛（fàn），要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先（xiān）根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開（kāi）始工作（zuò）前（qián），先調節（jiē）好電（diàn）接（jiē）點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行（háng）工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥（fá）門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡（jìn）後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú） 1.5級（jí）。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的（de）法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

④安裝調試（shì）和（hé）維護時，必須嚴格檢查限位裝置（zhì）是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒（tǒng）外殼（ké）之距離必須大於（yú）50mm（10t,16t,20t必須（xū）大（dà）於120mm）。當吊鉤降（jiàng）至下極（jí）限位置時，應保證卷（juàn）筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規（guī）程，嚴禁歪拉（lā）斜吊。在（zài）使用中必須由專門人員（yuán）定期對（duì）液壓閥門測試台進行檢查，發現故障（zhàng）及時采取（qǔ）措施，並仔細加以記（jì）錄（lù）。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的（de）被（bèi）試閥門(三沙閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開（kāi）關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥（fá）門密封測（cè）試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調（diào）整（zhěng）水（shuǐ）源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被（bèi）試閥門密封壓（yā）力及電（diàn）接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動（dòng）架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表>；中的液壓夾（jiá）緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打（dǎ）開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥（fá）立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試（shì）閥門卸下。