產品參（cān）數

一、衢州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的（de）外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台廣泛用於（yú）閥（fá）門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的衢州閥門試壓（yā）檢測（cè）設備、閥門（mén）維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作（zuò）。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定（dìng）的（de）閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工（gōng）作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統（tǒng） (詳（xiáng）見液壓和電器原理（lǐ）圖（tú）)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的（de）控製（zhì）部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需（xū）要確保對（duì）被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓（yā）測試台介質（zhì）要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時（shí），首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗（yàn）中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥（fá）門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內（nèi），壓力表的（de）量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型（xíng）閥門（mén）液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定（dìng）雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入（rù）使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計（jì）的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(衢州閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背（bèi）後麵（miàn）的正確位（wèi）置，按<左軸（zhóu）向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表 >中（zhōng）的液（yè）壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開（kāi）>調節（jiē）供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同（tóng）時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強（qiáng）度測試（shì）。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢（bì）關閉（bì） <氣總開關（guān）>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。