產（chǎn）品參數

一、湖州閥門液（yè）壓測（cè）試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何（hé）附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的湖州閥門試（shì）壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質（zhì）循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊（biān）工作台可自動進（jìn）退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電（diàn）器聯合（hé）控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門（mén）壓力相同，然（rán）後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員（yuán）應注（zhù）意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥（fá）門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有（yǒu）效（xiào）期內（nèi），壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意（yì）事項

①測試台（tái）工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗（xǐ）和更換一次，油量（liàng）不能低（dī）於油（yóu）位（wèi）計的（de）下限（xiàn），油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(湖州閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓（yā）力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表中的閥（fá）門通徑（jìng）、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統（tǒng）減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高（gāo）壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓（yā）數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用（yòng）方（fāng）法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密（mì）封測（cè）試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的（de）密（mì）封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。