產品參數

一、瓊海閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生（shēng）產閥門檢測設（shè）備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試（shì）驗與檢測》的（de）標準（zhǔn）規範要求（qiú），自行（háng）設計改進新一代（dài）YFA-F型液（yè）壓閥門測試台。閥門（mén）液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體（tǐ）介質貯存循環（huán）使用（yòng）於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門試驗檢測設（shè）備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及（jí）結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定（dìng）的閥門壓力測試（shì）要求。

閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓（yā）係統、電器控（kòng）製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾（jiá）緊（jǐn）機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三（sān）、使用注意事項和要（yào）求

1、設備安裝：校好（hǎo）閥門液壓測試台（tái）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行（háng）試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便（biàn），不汙染（rǎn）環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥（fá）門液壓機介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根（gēn）據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓（yā）壓力調節（jiē），嚴禁增（zēng）壓壓力值超高（gāo）、防（fáng）止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力（lì）表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過（guò）高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、壓（yā）力試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位（wèi）裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極（jí）限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至（zhì）下極限位置時，應保證卷筒上鋼（gāng）絲繩安全圈，有效安全圈（quān）必須在2圈（quān）以上。

⑤液壓閥（fá）門測試台應由專人操縱，操縱者應（yīng）充分掌握安全操作規程，嚴禁（jìn）歪拉斜吊。在使（shǐ）用中必須由專門人員定期對（duì）液壓閥門測試台進（jìn）行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五（wǔ）、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(瓊海閥門試壓機)，調（diào）整測試（shì）台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點（diǎn）動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開（kāi）關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供（gòng）水泵壓力（lì）調節閥，<供（gòng）水（shuǐ）泵（bèng），液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密（mì）封壓力及（jí）電接點壓力表值相（xiàng）同時，高（gāo）壓（yā）水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表（biǎo）無下降（jiàng），測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行（háng）作強（qiáng）度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試（shì）將左邊（biān）工作（zuò）主盤向（xiàng）上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。