產品（pǐn）參數

YFA-F型閥門殼體試壓機（jī）是羅（luó）浮閥門集團浙江瓊海西高泵閥有限公司專（zhuān）業生產產品（pǐn），閥門（mén）的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼（ké）進行的壓（yā）力殼體（tǐ）試驗。其目的是檢查閥（fá）體和閥蓋的致密性， 即包括閥（fá）體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫（kù）存閥（fá）門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試（shì）驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲（shèn）漏， 不得有閥門（mén）結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零（líng）件的油漬，將它們擦幹並（bìng）在幹淨、沒有灰塵和油（yóu）漬的環境下將閥（fá）門安裝（zhuāng）好。　

②閥門殼體試壓機（jī）將螺栓擰緊到預定的（de）力矩值或拉（lā）力（lì）值（zhí），並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個（gè）試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在（zài）試（shì）驗容器內並連接好，要確保閥門（mén）填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗（yàn），以（yǐ）確保閥門是在合適的狀態下，然後（hòu）開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮（dàn）中（zhōng）進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋（gài）的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提（tí）供氦氣。在冷卻過程中，用安裝（zhuāng）在適（shì）當位置上的熱電偶對閥體（tǐ）和閥蓋的溫度進行（háng）監控。

水壓或（huò）氣壓殼體試（shì）驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填（tián）料處擦上肥皂或浸入（rù）水中，用幹燥的無油空氣或（huò）氮氣進（jìn）行殼體密封（fēng）試驗。其餘與普通閥門相同。

瓊海閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控（kòng）製電源。

2按“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸（shēn）出到（dào）更大位置，調節（jiē）遠程調壓旋（xuán）鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移（yí）動油（yóu）缸推動工作台移出（chū），到設定位（wèi）置限位開關動作，工（gōng）作台運動停止。

5被測閥門放置（zhì）

 將閥門放（fàng）到移動平台的盲板上（shàng），中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工（gōng）作台移進，到設定位置限位開關動（dòng）作，工作台運動停（tíng）止。

7壓緊油缸伸出（chū）

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊（jǐn）油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試（shì）時，上盲板與閥門密封端麵接（jiē）觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到（dào）達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試（shì）；

 當閥門做（zuò）流量孔封（fēng）測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接（jiē）觸密封，插入足夠的試壓深（shēn）度，按“停止”按鈕，此時就可（kě）做被測（cè）閥門的殼體強度及密封測試。