產品參數（shù）

YFA-L型立（lì）式秦皇島閥門液壓測試台具有水、氣、油（yóu）密封性能和強度性能的試驗，適用於閘閥、球閥、截止閥等（děng）法蘭式閥門，小口徑焊接閥門、承插焊閥門和絲扣閥（fá）門的壓力試驗和檢驗（yàn）。羅浮閥門集團浙江（jiāng）秦皇島西高泵閥有限公司生產的立式閥門液（yè）壓測試（shì）台采用以（yǐ）閥門法蘭（lán）端麵做密封定位，由工作台上的徑向移動夾爪來控製被（bèi）試（shì）閥門法蘭大小尺寸（cùn），再由軸向夾爪壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法，來（lái）實現測試各類通徑大小不同閥門的密封試驗。

一、立式（shì）閥門液壓測試台簡介

YFA-L型立式閥（fá）門液壓（yā）測試台是我公司為解決廣大使（shǐ）用單位對閥門測試台的多類型選擇使用需要，按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準要求，設計製造立式閥門檢測設備。立式閥門液壓測（cè）試台具有技術先進、功能完善、結（jié）構靈巧、實用方便等特（tè）點，適應各類高、中低壓閥門及絲扣閥的（de）密封強度等性能（néng）的試驗，立式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一（yī）種先進理（lǐ）想的閥門試驗檢測設備，主要（yào）試驗閥門強度（dù）壓力和閥門密封嚴密性。該試驗台使用廣泛、操作方便、效率高。

二、工作原理及結構

YFA-L型（xíng）閥門測試台（tái）由活動夾爪與液壓油缸頂壓相（xiàng）結合方法進（jìn）行各種類閥門性能試驗，對被試閥（fá）門（mén）無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門檢測（cè）設備要求。該機結構分（fèn）為液壓（yā）係統，電器控製係統（tǒng），工作台夾緊裝置及（jí）液動供動裝置與（yǔ）液體介質貯存循環使用係統等組成。工作台夾緊裝置由液壓油缸直接驅（qū）動（dòng）來實現，使各夾爪受力均勻，夾緊可靠，夾緊裝置的經向移動功能由液壓油缸牽引連杆組成，實現各夾爪徑（jìng）向（xiàng）同步（bù）移動工作。工（gōng）作台夾緊裝置上端設立（lì）活動（dòng）橫梁、主柱。由（yóu）橫梁上液（yè）壓油缸頂壓未實現各（gè）品種（zhǒng）不同的閥門強度試驗。

三、使用注（zhù）意事項（xiàng）和要求

1、設備安裝：校好立式閥（fá）門液壓測試台安置水平或（huò）用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨（mó）液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低幹油（yóu）位計下限

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5 — 10分鍾（zhōng）空載運（yùn）轉後，調節油泵（bèng）壓力在5.0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄汛，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水（shuǐ）具有方（fāng）便，不汙染環境等優點（diǎn），因而（ér）應用廣泛，要確保對被試閥（fá）門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要（yào）。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先（xiān）根據被（bèi）試閥（fá）門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證（zhèng）應（yīng）在（zài）有效期內，壓（yā）力表的量程不能低幹測試（shì）壓力15倍，精度不低幹 1.5級。

8、立式閥門液（yè）壓測試台注意事項：

1）立式測試台（tái）工作麵應保持幹淨整潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2）立式（shì）閥門液壓測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑（huá）使用（yòng）。 

3）液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油（yóu）箱內（nèi）的油液溫度（dù）不能超過55~C。