產品參數（shù）

YFA-L型立式承（chéng）德閥門液（yè）壓測試台（tái）具（jù）有水、氣（qì）、油密封性（xìng）能和強度性能的試驗，適用於閘閥、球閥、截止閥等法蘭式閥門，小（xiǎo）口徑（jìng）焊接閥門、承插焊（hàn）閥門（mén）和絲扣閥門（mén）的壓力（lì）試驗和檢（jiǎn）驗（yàn）。羅浮閥門集團浙江承德西高泵閥有限公司生產的（de）立式閥門液（yè）壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵做密封定位，由工作台上的徑向移動夾爪來控（kòng）製被試閥門法蘭大小尺寸，再由軸向夾爪壓緊閥門法蘭背麵（miàn）裝夾（jiá）方法，來實現測試各類通（tōng）徑大小不同閥門的密封試驗。

一、立式閥門（mén）液壓測試台簡介

YFA-L型立式閥門液壓測試台是（shì）我公（gōng）司為解決廣大（dà）使用單位對閥門（mén）測試台的多類型選擇使用需要，按照GB/T 13927-2008《工業閥門（mén） 壓力試驗（yàn）》標準要求，設計製造立式閥門檢測（cè）設備。立式閥門液壓測試台具有技術先進、功能完善、結構靈巧、實用方便等特點，適應各類高、中低壓閥門及絲扣閥的密封（fēng）強度等性能的試驗，立式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門（mén）試驗檢測設備，主要試驗閥門強度壓力和閥門密封嚴密性。該試驗台（tái）使用廣泛、操作方便、效率高。

二、工作原理及結構

YFA-L型閥門測試台由活動夾爪（zhǎo）與液壓油缸頂壓相結合方法進行各種類閥門性能試驗，對被試閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門（mén）檢測設備要求。該機結構分為液壓係統，電器控製係統，工作台夾緊裝置及液動供動裝置與液體介質貯存循環（huán）使用係統等組成。工作台夾緊裝置由液壓油缸直接驅動來實現，使各夾爪受力均勻（yún），夾緊可靠，夾緊裝置的經向（xiàng）移動功能由液壓油缸（gāng）牽引連杆（gǎn）組成，實現各夾爪徑向同步移動工作。工（gōng）作台夾緊裝置上端設（shè）立活動橫梁、主柱。由橫梁上液壓油（yóu）缸頂壓未實現各品種不同的閥門強度試驗。

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好立式閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32 — 46#普通（tōng）液壓（yā）油，N32 — 46#抗磨液壓（yā）油或（huò）20 — 30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低幹油位計下限

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5 — 10分鍾（zhōng）空載運（yùn）轉後，調節油泵（bèng）壓力在5.0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄汛，發現（xiàn）不良現象，應立（lì）即（jí）停機排除。

4、試驗的（de）介質：水（shuǐ）具（jù）有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被（bèi）試閥門不（bú）會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓（yā）緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試（shì）驗（yàn）中（zhōng），操作人員（yuán）應注意（yì）安全，正確使用，特（tè）別注意（yì）測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓（yā）力試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力（lì）表的（de）量程（chéng）不能低幹測（cè）試壓力15倍，精度不低幹 1.5級。

8、立式閥門（mén）液壓測試台注意事項：

1）立式測試台工作麵應保持幹淨（jìng）整潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2）立式閥門液（yè）壓測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

3）液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備（bèi），使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過55~C。