產品參數

一、秦皇島閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外（wài）力。極大地提高工（gōng）作效率和（hé）減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門（mén）等單位的一種（zhǒng）先進理想的秦皇島閥門試壓檢測設（shè）備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥（fá）門（mén）無（wú）附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和（hé）電（diàn）器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安（ān）置水（shuǐ）平或用（yòng）混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向（xiàng），是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾（zhōng）空載運（yùn）轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測（cè）試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格（gé）其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜（zá）物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油（yóu），保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不（bú）能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按（àn）該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥（fá）門(秦皇島閥門試壓機（jī）)，調整測（cè）試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試（shì）台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓（yā）爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左（zuǒ）軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節（jiē）<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電（diàn）接點壓（yā）力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵（bèng）開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係（xì）統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開（kāi）<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測（cè）試（shì）裝夾

閥（fá）門（mén）密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法（fǎ）蘭的另一端相（xiàng）碰（pèng），參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工（gōng）作主盤向上（shàng）旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立（lì）刻另（lìng）一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。