產品參數

一（yī）、青島閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全（quán）過程（chéng）由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工（gōng）作（zuò）效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的青島閥（fá）門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采（cǎi）用以閥（fá）門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機（jī）構（gòu），夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有（yǒu）性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良（liáng）現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確（què）保對被（bèi）試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗（yàn）壓力，要（yào）求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊（jī），閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須（xū）經當地（dì）計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換（huàn）對（duì）新投入使用的設備（bèi），使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油（yóu）箱內（nèi）的油液（yè）溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓（yā）測試台使用操作方（fāng）法

1、被試（shì）閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大（dà）不（bú）的被試閥門(青島閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按（àn）<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調（diào）節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的（de）壓力和夫緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門（mén）密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開（kāi）<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進（jìn）行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不（bú）變（biàn），調整右（yòu）向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按（àn）<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同（tóng），開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方（fāng）法，進（jìn）行閥門（mén）強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀（guān）察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關（guān）>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸（xiè）下（xià）。