產品參數

一、青島閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的青島閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對（duì）被測閥門（mén）無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台結構大致（zhì）可分（fèn）為液壓（yā）係（xì）統、電器（qì）控（kòng）製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機（jī）構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成（chéng），夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定（dìng）架內，是測試台（tái）的控製部分，在（zài）與電（diàn）器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵（bèng）啟動按鈕（niǔ），檢查電（diàn）機轉（zhuǎn）動方（fāng）向，是否正確(順時（shí）針方（fāng）向)進行5~10分鍾空（kōng）載（zǎi）運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進（jìn）行試機（jī），各（gè）種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥（fá）門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不（bú）得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將（jiāng）閥（fá）門內壓力排盡（jìn）後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔（jié）、被試閥門的（de）法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常（cháng）加（jiā）油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的（de）下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(青島閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝（zhuāng）夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進（jìn）>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo） >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開（kāi）<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵（bèng）的（de）使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門（mén）內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水（shuǐ）泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被（bèi）試閥門密封（fēng）壓力（lì）及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被（bèi）試閥門（mén）內（nèi）的壓力泄（xiè）壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試（shì），左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試（shì）閥門法蘭的（de）另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封（fēng）測試時，隻（zhī）能在左端（duān）進行密封測試（shì）將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將（jiāng）被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察（chá）被試閥（fá）門內的密封性能及（jí）氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。