產品參數

一、濮陽閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測（cè）試台（tái）集機電、液壓、試（shì）壓（yā）、液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全（quán）過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率（lǜ）和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要（yào）求。

閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自（zì）動進退。並（bìng）具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(濮陽閥門試壓機)，調整測（cè）試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台（tái）左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中（zhōng）心（xīn），點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節（jiē）<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總（zǒng）開關、左（zuǒ）向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無（wú）下降（jiàng），測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰（pèng），參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度（dù）測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關（guān）>開<泄壓開關（guān）>，氣壓（yā）表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。