產（chǎn）品參數

一、平頂山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維（wéi）修部門等單（dān）位的（de）一種（zhǒng）先進理想的平頂山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設（shè）有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實（shí）現（xiàn），使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現（xiàn）了各爪徑向同步移動（dòng）。左（zuǒ）邊工作（zuò）台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環（huán）境，隻（zhī）需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介（jiè）質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵（tiě）閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限（xiàn），油箱（xiāng）內（nèi）的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通（tōng）徑大不的（de）被（bèi）試閥門(平頂山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試（shì）台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸（zhóu）向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已（yǐ）滿（mǎn），關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力（lì）表值相同時，高（gāo）壓水（shuǐ）泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試（shì），左（zuǒ）向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參（cān）照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門（mén）強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關（guān）>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。