焊接式磐石閥門(mén)液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於(yú)一體,具有結構合理、功能完善、操作(zuò)方便等(děng)特點,焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通(tōng)徑DNl5-800mm各類高中低壓(yā)閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修(xiū)後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液(yè)壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標(biāo)準(DIN)、歐洲標準(EN)以及國際標準(ISO)都(dōu)是最常用的國際(jì)標準。
一、焊接式(shì)閥門液壓測試台概述
YFA-DT型焊接式閥門液(yè)壓(yā)測試台是我公司(sī)在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上,為解決閥門製造廠、閥門使用等單(dān)位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一(yī)機上進行檢測試驗的要求,按照《通用閥門的壓力試(shì)驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求,頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用(yòng)於閥門製(zhì)造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥(fá)門檢測設備(bèi),主要用於閥門強度試驗和(hé)閥(fá)門密封試驗。
二、焊接式測試台工作原理及結構(gòu)
YFA-DT型液壓焊接閥門測試(shì)台集液壓(yā),機械、電器、液動供水泵於一體(tǐ),采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進(jìn)行性能試驗。液(yè)壓係統是本測試台的動力主源,用於液壓(yā)油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足(zú)通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水(shuǐ)泵裝置有微壓和高中壓二檔,依照本(běn)測試操作順(shùn)序,在電器和減壓調節閥門的(de)控製下,進(jìn)行閥門介質壓力試驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱,確保液體介質循環使用。
焊接式閥門液壓(yā)測試台(tái)的外形結構示意圖:
三、 使用注意(yì)事項和要求
一、設備安裝(zhuāng):校好設備安置水平,或(huò)用混凝土固定腳螺栓。
二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。
三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要(yào)求的需要(yào)。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為(wéi)防鏽水或(huò)油液,按使用量情況(kuàng)放入貯存水箱。
四、接通電源,按油泵起動,檢查(chá)電機轉(zhuǎn)動方向是否(fǒu)正確(順時針方向),調節油泵壓力在5 0MPa進行試機,檢查各(gè)管(guǎn)路有無泄漏(lòu),發(fā)現不良現象應立即進行檢修。
五、測試閥門時(shí),首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓(yā)力對照(zhào)表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁(jìn)增壓超高壓工作。防止被試閥門(mén)變形損壞。
六、液動供壓(yā)泵工作之前,先將減壓調節閥(fá)調設在相應使用壓力位置上,然後進行介質壓力工作。
七、貯水箱液體試驗介質,要定期更換,對新啟用的防鏽(xiù)水或油(yóu)在使用1個月左右應清洗貯水箱,同時更換防鏽水,以後三個月或半年更換(huàn)一次。
八、油箱和濾油器(qì)要定(dìng)期清洗,油箱油液要定期更換油液溫度不能超過(guò)55~C。
九、液壓(yā)閥門測試台拉杆表麵和活動處,要經常加油,保持潤滑使用。
焊接閥門液壓(yā)測試機使用操作方法
一、被試閥門裝夾(jiá):
根據被試對焊端閥門的口(kǒu)徑大(dà)小,先調整好被試閥(fá)門定位架並點動工件壓緊按鈕,將移動檔板進到被試閥門試壓的相(xiàng)應位(wèi)置邊旁,再(zài)將被試閥門放置在定位架(jià)上,然後點動將工(gōng)件壓緊。
二、試壓機壓緊增壓(yā):
根據(jù)被測試閥門公(gōng)稱通徑和公稱壓力,調(diào)節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓(yā)緊油缸所需壓力對照表(biǎo)》將壓緊油缸壓(yā)力增壓到所需壓力要求。 (注:增壓按(àn)鈕可要多次點動(dòng),每(měi)次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。
三、液(yè)體介質施壓:
按被試閥門試驗壓力要求,首先參(cān)照(zhào)《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否(fǒu)關閉)先將低壓泵開始進水並(bìng)達到低壓要求,再按(àn)水泵(bèng)起動鈕,進行液動供壓到所(suǒ)需壓力時自(zì)動停止。
四、試驗完畢泄壓:
閥門測試完成時,先關(guān)閉進水閥門開關,開(kāi)啟泄壓閥門開關,將施壓介質壓力排放(fàng)完畢以後,點動工作(zuò)放鬆按鈕,卸下被試閥門。按照上述程序(xù)再(zài)測試另一閥門。
五、氣(qì)介質試(shì)驗:
將氣源接入進氣口上,關閉水管路上的閥(fá)門開關,開(kāi)啟進氣閥(fá)門開關,準備操作要求,即可進行氣介質性能試驗。