產品參數

一、盤錦閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥（fá）門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛（fàn）用於閥（fá）門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門（mén）等單位的一種先（xiān）進理想的盤錦閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係（xì）統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是（shì）采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有（yǒu）性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器（qì）控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固（gù）定架內，是測試台的（de）控製部分，在（zài）與電器聯合控（kòng）製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或（huò）用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計（jì）下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾（zhōng）空（kōng）載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現（xiàn）不良（liáng）現象，應立（lì）即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會（huì）造成腐（fǔ）蝕（shí）及在液（yè）壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介（jiè）質（zhì）壓力過高破損（sǔn），閥（fá）門試驗完畢，應將（jiāng）閥（fá）門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在（zài）有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量（liàng）不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(盤錦（jǐn）閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工（gōng）作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按（àn）鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓（yā）力和（hé）夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓（yā）力及電（diàn）接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓（yā）完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測（cè）試台裝夾（jiá）裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接（jiē）<；向上旋（xuán）轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右（yòu）向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門（mén）卸下。