一般情（qíng）況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修（xiū）補（bǔ）過後（hòu）閥體和閥蓋（gài）或腐蝕損（sǔn）傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於（yú）安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明（míng）書和（hé）有關規程的規定。閥門安裝之（zhī）前應在麗水閥門液壓（yā）測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合（hé）格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油（yóu）、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣（qì）動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥（fá）的強度試（shì）驗，通常將（jiāng）組裝好的（de）閥門放在試壓（yā）架中（zhōng），打開閥（fá）瓣，注入（rù）介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度（dù）試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直（zhí）狀態，閥瓣開啟（qǐ），介質從（cóng）閥瓣（bàn）底下一端（duān）引入至規定值，檢查填料和（hé）墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否（fǒu）有（yǒu）滲漏。如果閥門強度（dù）和密封性（xìng）試驗都（dōu）要做時，可先做強度試驗，然（rán）後降壓至密封性試驗（yàn）規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端（duān）檢查（chá）密封麵是否滲漏。

閘（zhá）閥的強度試驗（yàn）與（yǔ）截止閥一樣。 閘閥（fá）的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板（bǎn）開啟，使閥內（nèi）壓（yā）力升至規定（dìng）值；然後關閉閘板，立即取出閘（zhá）閥，檢查閘板兩側密封（fēng）處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板（bǎn）兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板（bǎn）開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然（rán）後關閘板，打開一端盲板，檢查密（mì）封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止（zhǐ）。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘（zhá）板（bǎn）密封性（xìng）試驗之（zhī）前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試（shì）驗：將閥處於半（bàn）開狀態，一端引入（rù）試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於（yú）關閉狀態時打開封（fēng）閉端檢（jiǎn）查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有（yǒu）滲漏現象（xiàng）。然後從另一端引入試驗（yàn）介質，重（chóng）複上述試驗。

② 固定式球閥密（mì）封性（xìng）試驗：在試驗前將球（qiú）體空載（zǎi）轉動幾次，固定（dìng）式球閥處於關閉狀態，從一端引（yǐn）人試驗介質至規定值；用壓力表檢（jiǎn）查（chá）引入端密封性能，使用（yòng）壓力表精度0．5～1級，量程為（wéi）試驗壓力的（de）1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現（xiàn）象為（wéi）合格；再（zài）從另（lìng）一端引入試驗介質，重複上（shàng）述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔（qiāng）充滿介質，在試（shì）驗（yàn）壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密（mì）封性試（shì）驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工（gōng）作（zuò）位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等（děng），將塞子旋轉到（dào）關閉位置，從另（lìng）一端（duān）進行檢查，然後將塞子旋（xuán）轉180°重複上述試驗（yàn）；三通式（shì）或四通式旋（xuán）塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞（sāi）子（zǐ）依（yī）次旋轉到關閉（bì）位置，壓（yā）力（lì）從直角端引入，從其他端同時（shí）進行檢查。

旋塞閥試驗台（tái）前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油（yóu），在規定時間內未發現滲漏和（hé）擴大（dà）的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱（chēng）通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋（xuán）塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗（yàn）。

氣動蝶閥的強度試（shì）驗（yàn）與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應（yīng）從介質流（liú）人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值（zhí）；檢查（chá）填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開（kāi）另一端，檢查（chá）蝶板密封處無滲漏為合格。作為（wéi）調節流量用的蝶閥可不（bú）做（zuò）密封性能試驗。

隔膜閥強（qiáng）度試驗從（cóng）任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封（fēng）閉，試驗壓力升至規定值後（hòu），看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封（fēng）性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端（duān）進行（háng）檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試（shì）驗狀態（tài）：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回（huí）閥通道（dào）軸線和（hé）閥瓣軸線處於與（yǔ）水平線近似平行的位置。
       強度試（shì）驗時，從進口端（duān）引入（rù）試驗介質至規定值，另一端封（fēng）閉，看（kàn）閥（fá）體和閥蓋無滲漏（lòu）為合格（gé）。
       密封性（xìng）試驗從出口端引入試驗介（jiè）質，在進口（kǒu）端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強（qiáng）度試驗與其（qí）他閥門一（yī）樣，是用水作試驗（yàn）的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥（fá）體上部和閥蓋（gài）時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定（dìng）壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和（hé）蒸汽（qì）為試（shì）驗介質；氨或（huò）其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他（tā）非腐蝕性液體（tǐ）用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗（yàn）介質。
       密封試驗以公（gōng）稱壓力值為試驗壓力進行（háng）試驗，其次數不（bú）少於兩次（cì），在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密（mì）封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起（qǐ）為合格；二是用黃油把（bǎ）薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣（bàn），檢驗水中不（bú）冒泡為合格。 安全（quán）閥定壓和回座（zuò）壓力試驗次數（shù）不（bú）少於3次，符（fú）合規定為合格。
        安全閥（fá）的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥（fá）的強度試驗一（yī）般以單件試驗後組裝，亦（yì）可組裝後試驗。強度試驗（yàn）持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波（bō）紋管（guǎn）與組件焊（hàn）接後，應用減壓閥（fá）後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強（qiáng）度試驗。

② 密封（fēng）性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或（huò）水試驗時，以公稱壓力的（de）1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口（kǒu）壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法（fǎ）為：進口壓（yā）力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘（dìng），使出口壓力在更大與最（zuì）小值範（fàn）圍內能靈敏地、連續地變（biàn）化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽（qì）減（jiǎn）壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高（gāo）和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符（fú）合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調（diào）定後，出口壓力為零（líng）時，關閉減（jiǎn）壓閥（fá）進行密封性試驗，在2min內無泄（xiè）漏為合格。