因為閥門生產流程（chéng）中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝（yì）性需要如下。

1、鑄件

① 應依據（jù）不同原料的特（tè）征參考合理的構造。比（bǐ）如，因為（wéi）可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄（zhù）件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度（dù）應恰當擴大，外形要盡快簡（jiǎn）潔。

② 壁厚應盡快勻（yún）稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多（duō）地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂（shā）芯有的強度，空刀圓弧（hú）半徑盡快不小（xiǎo）過按閥門通（tōng）徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依（yī）據（jù）強度（dù）和剛度計算，還要參考生產廠的（de）鍛造前提（tí）和鍛造方式，做到品（pǐn）質好、重量輕（qīng）、省原料。

⑤ 必需參考起模（mó）便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔（jié），針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔（bá）模斜度，並盡快以（yǐ）免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的（de）需要應依據原料的特征（zhēng）合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流（liú）程中較易構（gòu）成扭曲（qǔ）的零（líng）件應恰當加強（qiáng）零件的剛性。

4、堆（duī）焊、機（jī）器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料（liào）的可焊性，避免構（gòu）成裂紋等缺點：同時（shí），還應選取恰當（dāng）的毛（máo）壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計（jì）基準和加下（xià）的丈量基準一致。

④設計時要為選（xuǎn）用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提（tí），以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。