產品參數

一、遼寧閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的（de）一種先進理想的遼寧閥門試壓（yā）檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外（wài）力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係（xì）統（tǒng）、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發（fā）現不良現象，應立（lì）即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門（mén）不會造成（chéng）腐蝕（shí）及在液壓測（cè）試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調（diào）節（jiē），嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試（shì）鑄鐵閥門時（shí）介質（zhì）壓（yā）力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(遼（liáo）寧閥（fá）門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確（què）後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液（yè）體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停（tíng）機（jī），關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被（bèi）試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作（zuò）強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值（zhí）相同，開<右向（xiàng）進水>打開（kāi）被（bèi）試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測（cè）試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端（duān）進行（háng）密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉（bì）水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表（biǎo）開關，向被試閥立刻（kè）另一端內（nèi），注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將（jiāng）被（bèi）試閥門卸下。