產（chǎn）品參數（shù）

一、聊城閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的聊城閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係（xì）統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各（gè）爪徑（jìng）向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊（jǐn）湊等（děng）特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液（yè）壓測（cè）試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行（háng）工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員（yuán）應注意安（ān）全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放（fàng）鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格（gé）證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台注意事項

①測（cè）試台（tái）工（gōng）作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形（xíng）國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對（duì）新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下（xià）限（xiàn），油箱內的油液溫度不（bú）能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(聊城閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試（shì）閥門的法（fǎ）蘭背後麵的（de）正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥（fá）門通徑、壓力（lì）、 PN值（zhí）相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓（yā）力（lì）表，水（shuǐ）泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高（gāo）壓水泵就自動停（tíng）機，關閉（bì） <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調（diào）整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端（duān）主盤密封盤，進到被（bèi）試閥（fá）門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液（yè）壓夾緊（jǐn）係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後（hòu），參照（zhào）<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方（fāng）法（fǎ），進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左（zuǒ）邊工作主（zhǔ）盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式（shì）閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察（chá）被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門（mén）卸下。