產（chǎn）品（pǐn）參數

焊接式濟南閥（fá）門（mén）液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循（xún）環使用於（yú）一體，具有結構（gòu）合理（lǐ）、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥（fá）門解體檢維修後的最後一（yī）個（gè）工序是試壓（yā）檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢（jiǎn）測方（fāng）法要依據標準或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最（zuì）常（cháng）用的國際標準。

一、焊接式閥門液（yè）壓測試（shì）台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的（de）要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石（shí）油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等（děng）單位的一（yī）種先進理想的（de）閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗（yàn）和閥（fá）門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測（cè）試台工作原理（lǐ）及結構

YFA-DT型液壓（yā）焊接閥門測試台集液壓，機械、電（diàn）器、液動供水泵於（yú）一（yī）體，采用液壓油缸（gāng）壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力（lì）主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功（gōng）能執行。液壓油缸壓緊（jǐn）工（gōng）作壓（yā）力是按閥門（mén）試驗壓力等級不同（tóng）進行調節增壓(更（gèng）高液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊（jǐn）可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門（mén）的測（cè）試（shì）。液動供（gòng）水泵裝（zhuāng）置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器（qì）和減壓（yā）調節閥門的控製下，進（jìn）行閥門介質壓力試驗，供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液（yè）。本測試台底部設置（zhì）貯存水箱，確保液體介質（zhì）循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或（huò）用混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能低於油位計（jì）下（xià）限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱（xiāng）液（yè）體（tǐ）介質為防鏽水或油液，按使用量情（qíng）況放入（rù）貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源（yuán），按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時（shí）針方向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有（yǒu）無（wú）泄漏（lòu），發現不良現象應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試（shì）閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力（lì）增（zēng）壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動（dòng）供壓（yā）泵（bèng）工作之前，先將減壓（yā）調節閥調設在相應使用壓力位置上，然（rán）後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水（shuǐ）或油在使用1個月（yuè）左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和（hé）濾油器（qì）要定（dìng）期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使（shǐ）用。

焊接閥門液壓測試機使用操（cāo）作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被（bèi）試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並（bìng）點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到（dào）被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在（zài）定（dìng）位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據（jù）被測試閥門公稱通徑和公稱（chēng）壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增（zēng）壓到所需壓力要求。 (注（zhù）：增壓（yā）按鈕可要多（duō）次（cì）點動，每次按動相隔時間需在（zài）5-10秒（miǎo）鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求（qiú），首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節（jiē）閥（fá）調（diào）設在所需工作供壓的（de）位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是（shì）否關閉（bì）)先（xiān）將（jiāng）低壓泵開始進水並達（dá）到低（dī）壓要求，再按水泵起動（dòng）鈕，進行液動供壓到（dào）所需壓力（lì）時自動停止。 

四、試驗（yàn）完畢泄壓（yā）： 

閥門測試完成時，先關閉進水（shuǐ）閥門開關，開啟泄壓閥門開關（guān），將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另（lìng）一閥門。 

五、氣（qì）介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門（mén）開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介（jiè）質（zhì）性能試驗。