一（yī）般情況下，工業閥門在使（shǐ）用時不作強度試驗，但修（xiū）補過後閥體和閥蓋（gài）或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應（yīng）作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和（hé）有關規程（chéng）的規定。閥門安裝之前應在吉林閥門液（yè）壓測試台上作閥門強度試驗和（hé）閥（fá）門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質有（yǒu）水、油（yóu）、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試（shì）壓方法如下（xià）：

截止閥（fá）和節流（liú）閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒（mào）汗和滲漏。也可單件進行強（qiáng）度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣（bàn）底下（xià）一端引（yǐn）入至規定（dìng）值，檢查填料和墊（diàn）片處；待合格後關（guān）閉閥瓣，打開另（lìng）一端檢（jiǎn）查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降（jiàng）壓至密（mì）封性試驗規定（dìng）值，檢查填料和墊片（piàn）處；再（zài）關閉閥瓣，打開出口端檢查密封（fēng）麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗（yàn）與截止閥一樣。 閘（zhá）閥的密（mì）封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出（chū）閘閥，檢（jiǎn）查閘板兩側密封處有否滲漏或者（zhě）直接往閥蓋上的堵頭（tóu）內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封（fēng）處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通（tōng）徑DN32mm以下的（de）閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是（shì）將閘板開啟，使閥門試（shì）驗（yàn）壓力（lì）升至規定值；然後關閘板，打開（kāi）一端盲板，檢查密封麵是否滲漏（lòu）。再倒頭，作以上重複試（shì）驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在（zài）閘板密封性試（shì）驗之前進行。

氣動（dòng）球閥（fá）的強度試驗應在（zài）ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另（lìng）一端封閉；將球（qiú）體（tǐ）轉（zhuǎn）動幾次，閥門處（chù）於關（guān）閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得（dé）有滲（shèn）漏現象。然後從另一（yī）端（duān）引入試驗介質，重複上述試（shì）驗。

② 固定式球閥密封（fēng）性試（shì）驗：在試驗前將球體（tǐ）空載轉動幾（jǐ）次（cì），固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級（jí），量程為試驗壓力（lì）的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引（yǐn）入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填（tián）料和墊（diàn）片處，不（bú）得有滲漏（lòu）。

③ 三通球閥應在各（gè）個位置上進（jìn）行密封性試驗。

① 旋（xuán）塞閥進行（háng）強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞（sāi）子依次旋（xuán）轉到全開的各工作位（wèi）置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格（gé）。

② 密（mì）封性試驗時，直通式（shì）旋塞應保持腔內與通路壓力相（xiàng）等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查（chá），然後（hòu）將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路（lù）一端壓力相等，將（jiāng）塞子依次（cì）旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同（tóng）時進行（háng）檢（jiǎn）查。

旋塞閥試驗台前允許在密封（fēng）麵上塗一層非酸（suān）性稀潤滑油，在規（guī）定時（shí）間內（nèi）未發現滲漏和（hé）擴大的水滴為合格。旋塞（sāi）閥（fá）試驗時間可短一些，一般（bān）按公稱通徑（jìng）規（guī）定為（wéi）l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進（jìn）行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強（qiáng）度試驗與截（jié）止閥一樣。蝶閥的密（mì）封性（xìng）能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟（qǐ），另一端封閉，注入壓力至規定值；檢（jiǎn）查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打（dǎ）開另一（yī）端（duān），檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流（liú）量用的蝶閥可不做密封性能（néng）試驗。

隔膜閥強度試驗從（cóng）任一端引入介（jiè）質，開啟閥（fá）瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值（zhí）後，看閥體和閥蓋無滲漏為（wéi）合格。然（rán）後降（jiàng）壓至密封性試驗壓力，關閉閥（fá）瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏（lòu）為（wéi）合格（gé）。

 止回閥（fá）試驗狀（zhuàng）態：升（shēng）降式止回閥閥瓣軸線處於與（yǔ）水平垂直的位置（zhì）；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水（shuǐ）平（píng）線近似平行的（de）位置。
       強度試驗時，從（cóng）進口端（duān）引入試驗介質至規（guī）定值，另一端（duān）封閉，看閥體和閥蓋無滲漏（lòu）為合格。
       密封性試驗從出（chū）口端引（yǐn）入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處（chù）無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他（tā）閥門一（yī）樣，是用水作（zuò）試驗的。試（shì）驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端（duān）封閉。在規定時間內閥體和閥蓋（gài）無滲漏現象為合格。
       ② 密（mì）封性（xìng）試驗和定壓試驗，一般使用介（jiè）質是：蒸汽用安全閥以飽（bǎo）和蒸汽為試驗（yàn）介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為（wéi）試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為（wéi）試驗介質。
       密封試驗（yàn）以公（gōng）稱壓力值為試驗壓力進行試（shì）驗，其次（cì）數不少於兩次，在規（guī）定時間內無滲漏為合（hé）格。驗漏方法（fǎ）有兩種：一是將安全（quán）閥各連接處密封，用黃（huáng）油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏（lòu），不鼓起為（wéi）合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法（fǎ）蘭下部，灌水封住閥（fá）瓣，檢驗水中（zhōng）不冒（mào）泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗（yàn）見GB／T 12242–1989安全閥 性能（néng）試驗方法（fǎ）》。

① 減壓閥的強度試驗一般以（yǐ）單（dān）件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間（jiān）：DN<50mm的（de）lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用（yòng）空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力（lì）與出口壓力之差要求不小於（yú）0.2MPa。試（shì）驗方法為：進（jìn）口壓力調定後，逐漸調節該閥的（de）調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏（mǐn）地、連續地變化，不得（dé）有停滯、卡阻現象。對蒸汽減（jiǎn）壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力（lì）為更高和更低值，在（zài）2min內，其出口壓力（lì）的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容（róng）積符合表4.18中規定為（wéi）合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓（yā）閥進行密封性試（shì）驗，在2min內無泄（xiè）漏為合格。