產品參數

一、嘉（jiā）興閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機（jī）電、液壓、試壓、液（yè）體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試（shì）結（jié）果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試（shì）要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動（dòng）來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了（le）各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外（wài）形結（jié）構示意圖（tú）：

使用操（cāo）作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門（mén）(嘉興閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表（biǎo）中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥（fá）門密封（fēng）壓力及電（diàn）接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放（fàng）鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）測試完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台（tái）裝夾（jiá）裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開（kāi）<泄壓（yā）開關>，氣壓（yā）表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。