產品參數

一、嘉興閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型（xíng）抱壓式閥門測試（shì）台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存（cún）循環使用於一（yī）體，具有功能完善、性能穩定（dìng）、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱（bào）壓式閥門測試台全過（guò）程由液（yè）壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕（qīng）勞動強度，閥門液壓測（cè）試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗（yàn）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統（tǒng）、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑（jìng）向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單（dān）緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能（néng）協調動作（zuò），滿足（zú）測試（shì）程序要求（qiú）。

閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示（shì）意（yì）圖（tú）：

使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇（zé）通徑大不（bú）的被試閥門(嘉興閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放（fàng）在測（cè）試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到（dào）被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後（hòu），關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力（lì）調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。