產品參數

一、嘉興閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩（wěn）定、自動化（huà）程度高等特點。

YFA-F型抱壓（yā）式閥（fá）門測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測（cè）試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種（zhǒng）先進理（lǐ）想（xiǎng）的閥門試驗檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無（wú）附加影（yǐng）響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

閥門液壓測（cè）試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活（huó）動（dòng）夾爪（zhǎo）和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置（zhì）和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(嘉興閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作（zuò）裝（zhuāng）夾位置，將被（bèi）試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓（yā）調（diào）節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整（zhěng）水源電接點（diǎn）壓（yā）力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試（shì）壓壓力達到和被試閥門（mén）密（mì）封壓力及（jí）電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後（hòu），繼續進行（háng）作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調（diào）整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端（duān）主（zhǔ）盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一（yī）端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連（lián）接>作氣密封（fēng）測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀（guān）察被試閥門（mén）內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門（mén）卸下。