產品（pǐn）參數

焊接式（shì）蛟河閥門液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循（xún）環使（shǐ）用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是（shì）試壓檢測。焊（hàn）接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標（biāo）準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際標準（ISO）都是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試（shì）台概（gài）述

YFA-DT型焊接式閥（fá）門液壓測（cè）試台是我（wǒ）公司在（zài）多年生產（chǎn）閥門檢測設備經驗的基礎（chǔ）上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使（shǐ）用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門（mén）能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理（lǐ）及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采（cǎi）用液壓油缸（gāng）壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本（běn）測試台的（de）動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力（lì）是按閥（fá）門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高（gāo）液壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試（shì）。液動供水泵裝置有微壓（yā）和高中壓二檔，依（yī）照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力（lì）試驗，供水泵（bèng）壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本（běn）測（cè）試台底部設置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

三（sān）、 使用注意事項和要求

一（yī）、設備（bèi）安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能（néng）低於油位計下限。 

三、確保（bǎo）對被測試焊接閥不會腐蝕及本機（jī）供壓介質要求的需（xū）要。焊接（jiē）式（shì）閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵起動，檢查電機（jī）轉動方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng）應（yīng）立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表》進行試驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前（qián），先將減壓調（diào）節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介（jiè）質壓（yā）力工作（zuò）。

七（qī）、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防（fáng）鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年（nián）更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門（mén）測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保（bǎo）持潤滑使（shǐ）用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試（shì）閥門裝（zhuāng）夾： 

根（gēn）據被試對（duì）焊端（duān）閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後（hòu）點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊（jǐn）增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱（chēng）壓力，調節電接點壓力表和被（bèi）試閥門壓（yā）力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓（yā）到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動（dòng），每次按動相隔時間需在（zài）5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打（dǎ）開（kāi）進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉（bì）)先將低壓泵開（kāi）始（shǐ）進水並達到低（dī）壓要求（qiú），再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓（yā）力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關（guān）閉進水閥門開關，開啟泄壓閥（fá）門開關，將施壓（yā）介質壓力排放完畢以後，點動工作放（fàng）鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測（cè）試另一閥門。 

五、氣介質試（shì）驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求（qiú），即可進行（háng）氣（qì）介質性能試驗。