產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的（de）試驗台（tái）相應閉（bì）口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門（mén）殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值（zhí）。輸送劇毒流體介質、有毒介（jiè）質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介質、無毒介質管道（dào）的閥門都應（yīng）逐個進行殼體液壓試驗，不合格（gé）者不得使用。羅浮（fú）閥門集團浙江江蘇（sū）西高泵閥有限公司（sī）建議（yì）閥門生產廠家每台必須做閥門強（qiáng）度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質（zhì）采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水（shuǐ）的（de）氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機（jī）的使用（yòng）指南

江蘇閥門液（yè）壓（yā）測試台的外形結構示意圖（tú）：

1.氣體閥門強度試壓

將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製模塊上“下（xià）盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體（tǐ）進入閥門，待其充滿後（hòu），可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力（lì）位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測（cè）試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓（yā）表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄（xiè）露。

2.液體閥門強度試壓（yā）

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓（yā）水泵工（gōng）作；將被測閥門半開（kāi），開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓（yā）表”指示在1MPa位（wèi）置；按閥門規格（gé）選定高壓水的壓力值，調（diào）節電接點（diǎn）壓力表即“水壓（yā）增壓（yā）表”到該值，開啟“增壓進氣（qì）開關”，氣（qì）液增壓泵開（kāi）始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水（shuǐ）閥”，此時進入閥門保壓測試（shì）階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲（máng）板座通入壓（yā）縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥（fá）門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸（gāng）控製：按“移出（chū）”按鈕，橫移油缸伸（shēn）出，觸（chù）碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按（àn）“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移（yí）油缸停止運動；無論何時，按“停止（zhǐ）”按鈕，橫移油缸立（lì）即停止運（yùn）動。

3. 壓緊（jǐn）油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油（yóu）缸伸（shēn）出（chū）。按“鬆開”按鈕壓緊（jǐn）油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸（gāng）立即停止運動，按下任意一個“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台（tái）移出”按（àn）鈕，橫移油缸（gāng）不能動作。

5. 照明和離心泵開（kāi）關為複（fù）合開關，即按下工（gōng）作，再按下則停止工作。

6. 急停開關（guān）按下時，須關閉電源，切斷所有液（yè）壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係（xì）統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅（hóng）燈亮，提示需更換（huàn）濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指（zhǐ）示燈（dēng）亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓（yā）抽（chōu）樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度為≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介質、無（wú）毒介質用閥（fá）門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格（gé）時，應再抽查20%，仍有不合格時（shí），則該批閥（fá）門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不（bú）單獨（dú）進行液體（tǐ）壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。